本技术涉及混合机,特别是一种分料式双锥混合机。
背景技术:
1、双锥混合机是一种粉末混合机,特别适合大吨位的混合,可将多种粉末(主料和辅料,一种或十几种),混合在一起,使之均匀,辅料可以均匀的分布的主料之中或者是将同一种物料多批次的总混在一起,使之不产生色差。现有的双锥混合机,混合桶内壁光滑,无任何搅拌装置,适合一般粉末(主料和辅料比重差不多或者混合物料的种类较少)的混合,在将桶体容积的40%装入物料,启动混合桶,混合桶进行360度的旋转,速度在每分钟5-12转,粉末被筒体带起,在重力的作用下缓缓下滑,由于双锥混合机的设计是中间为圆筒,一头为进料口,另一头为出料口,物料在桶内旋转到进料口时分散,旋转到出料口聚拢,以混合物料,但是对于比重悬殊的物料、种类较多的物料或是质量较轻的物料进行混合时,双锥混合机的混合效果并不理想。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、本实用新型要解决的技术问题是如何实现对比重悬殊的物料、种类较多的物料或是质量较轻的物料充分混合的问题。
3、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种分料式双锥混合机,包括机架、转轴、混合桶、第一螺旋分料器、第二螺旋分料器、导流件、减速机和电机,所述混合桶通过所述转轴设置于所述机架上,所述混合桶的顶部设置有进料口,所述混合桶底部设置有出料口,所述第一螺旋分料器和第二螺旋分料器对称设置于所述转轴的中间,用于分料,所述导流件设置于所述混合桶内壁上,用于物料的导流,所述减速机设置于所述机架上,所述减速机与所述转轴相连接,所述电机设置于所述机架上,所述电机与所述减速机相连接。
4、作为本实用新型所述分料式双锥混合机的一种优选方案,其中:所述导流件包括第一导流板和第二导流板,所述第一导流板均匀布置于所述混合桶内靠近进料口和出料口的内壁上,所述第二导流板均匀分布于所述混合桶内中间的圆筒内壁上,使得物料分别向混合桶的左右两侧分散,再聚拢,再分散,以提高物料的混合效果。
5、作为本实用新型所述分料式双锥混合机的一种优选方案,其中:所述第二导流板与所述第一螺旋分料器和第二螺旋分料器之间的间距为100mm,以达到最佳的混合效果。
6、作为本实用新型所述分料式双锥混合机的一种优选方案,其中:所述第一导流板与所述转轴所在直线呈45度,所述第二导流板与所述转轴所在直线呈135度,进一步提高混合机的混合效果。
7、作为本实用新型所述分料式双锥混合机的一种优选方案,其中:所述转轴靠近所述减速机的一端设置有重型轴承,以保证转轴的正常运行。
8、作为本实用新型所述分料式双锥混合机的一种优选方案,其中:所述机架的一侧还设置有爬梯,以便于投料。
9、有益效果:通过第一螺旋分料器、第二螺旋分料器和导流件的相互配合,以实现对比重悬殊的物料、种类较多的物料或是质量较轻的物料充分混合。
1.一种分料式双锥混合机,其特征在于:包括机架(1)、转轴(2)、混合桶(3)、第一螺旋分料器(4)、第二螺旋分料器(5)、导流件、减速机(6)和电机(7),所述混合桶(3)通过所述转轴(2)设置于所述机架(1)上,所述混合桶(3)的顶部设置有进料口(8),所述混合桶(3)底部设置有出料口(9),所述第一螺旋分料器(4)和第二螺旋分料器(5)对称设置于所述转轴(2)的中间,用于分料,所述导流件设置于所述混合桶(3)内壁上,用于物料的导流,所述减速机(6)设置于所述机架(1)上,所述减速机(6)与所述转轴(2)相连接,所述电机(7)设置于所述机架(1)上,所述电机(7)与所述减速机(6)相连接。
2.如权利要求1所述的分料式双锥混合机,其特征在于:所述导流件包括第一导流板(10)和第二导流板(11),所述第一导流板(10)均匀布置于所述混合桶(3)内靠近进料口(8)和出料口(9)的内壁上,所述第二导流板(11)均匀分布于所述混合桶(3)内中间的圆筒内壁上。
3.如权利要求2所述的分料式双锥混合机,其特征在于:所述第二导流板(11)与所述第一螺旋分料器(4)和第二螺旋分料器(5)之间的间距为100mm。
4.如权利要求3所述的分料式双锥混合机,其特征在于:所述第一导流板(10)与所述转轴(2)所在直线呈45度,所述第二导流板(11)与所述转轴(2)所在直线呈135度。
5.如权利要求2所述的分料式双锥混合机,其特征在于:所述转轴(2)靠近所述减速机(6)的一端设置有重型轴承(12)。
6.如权利要求1所述的分料式双锥混合机,其特征在于:所述机架(1)的一侧还设置有爬梯(13)。