本技术涉及机制砂工艺系统领域,尤其涉及一种用于大产量的制砂楼工艺系统。
背景技术:
1、制砂楼的主要目的在于生产高品质的机制砂,并且占地面积小,结构紧凑,脱粉能力强,环保标准高,随着行业发展和市场需求,需要开发出来更大产量的制砂楼,而制约产量的主要因素是筛分和脱粉,机制砂中主要含量是中砂和细砂,因此只单独靠机械筛分效率很低,很难筛净。因此必须考虑在机械筛分之前通过其它方式将部分中砂、细砂选出,同时将破碎过程中的石粉选出。
2、因此考虑一种新的工艺可以使破碎后的中砂和细砂提前选出,减少后期筛分设备的负担,提高筛净率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于大产量的制砂楼工艺系统,目的在于解决传统机制砂的工艺线上在粗、中、细砂及石粉混料严重的初级分选阶段就使用动力筛进行动力筛分造成的粗砂不能被有效选出,制约制砂楼不能用于大产量生产的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型提供的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,包括:
3、全钢构形式的楼体,所述楼体分别包括主楼体和副楼体,所述主楼体最上层设置选粉系统,向下每一层分别设置筛分系统、骨料缓冲料仓、拌湿机和位于地面一层设置和原料缓冲料仓和破碎系统,所述副楼体安装除尘系统和粉仓;所述选粉系统包括无动力选粉机和动力选粉机两部分,无动力选粉机的石粉分散区连接所述动力选粉机的入料口;所述无动力选粉机预分选的粗砂进入所述筛分系统进行筛分分级,中、细砂进入骨料缓冲料仓,筛分系统的筛上粗粒级的石子通过原料缓冲料仓对破碎系统进行返料闭循环,筛下的中、细砂通过进入骨料缓冲料仓进而进入拌湿机进行级配;还包括斗式提升机,从下至上由所述破碎系统的出料给所述无动力选粉机供料。
4、优选的,所述动力选粉机为离心式选粉机,所述离心式选粉机的出料至少包括粗粉回料管和细粉回料管,所述粗粉回料管连连通所述拌湿机,所述细粉回料管连通粉料储存仓。
5、优选的,所述无动力选粉机包括衔接上料系统上料的骨料入料口,粗砂分选区、中、细砂分选区和石粉分散区,所述粗砂分选区与所述中、细砂分选区之间设置区域调节翻板阀,所述粗砂分选区连通粗砂出料口,所述中、细砂分选区连通中、细砂出料口。
6、优选的,所述破碎系统包括两台并列设置的立轴冲击破碎机,所述立轴冲击破碎机的上部设置所述原料缓冲料仓。
7、优选的,所述骨料缓冲料仓的下部设置洗砂机,所述洗砂机的出砂连通所述拌湿机。
8、优选的,所述洗砂机的泥水出口连通沉淀箱,所述沉淀箱的渣浆泵出口连通所述拌湿机。
9、优选的,所述筛分系统包括至少一台三轴椭圆筛。
10、与相关技术相比较,本实用新型提供的制砂楼工艺系统具有如下有益效果:
11、本实用新型的楼式制砂工艺系统,通过楼式机构的合理布局,结合楼式制砂布局的自然高差优势,采用风选预筛分,减少筛分设备,节省楼体空间,预先将破碎后的大颗粒骨料和部分中砂分出,然后进入机械筛分装置进行精细筛分和破碎返料循环,筛分设备的入料级配较窄,减轻筛分负荷,筛分效率提高,破碎返料更精准,减少中、细料的循环破碎占比,提高机制砂中间段粒径的占比,优化颗粒级配;同时本申请增加原料缓冲仓和骨料缓冲仓,优化了工艺,使本工艺可以适用于大产量机制砂生产。
1.一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,所述动力选粉机为离心式选粉机,所述离心式选粉机的出料至少包括粗粉回料管和细粉回料管,所述粗粉回料管连连通所述拌湿机,所述细粉回料管连通粉料储存仓。
3.根据权利要求1所述的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,所述无动力选粉机包括衔接上料系统上料的骨料入料口,粗砂分选区、中、细砂分选区和石粉分散区,所述粗砂分选区与所述中、细砂分选区之间设置区域调节翻板阀,所述粗砂分选区连通粗砂出料口,所述中、细砂分选区连通中、细砂出料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,所述破碎系统包括两台并列设置的立轴冲击破碎机,所述立轴冲击破碎机的上部设置所述原料缓冲料仓。
5.根据权利要求1所述的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,所述骨料缓冲料仓的下部设置洗砂机,所述洗砂机的出砂连通所述拌湿机。
6.根据权利要求5所述的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,所述洗砂机的泥水出口连通沉淀箱,所述沉淀箱的渣浆泵出口连通所述拌湿机。
7.根据权利要求1所述的一种用于大产量的制砂楼工艺系统,其特征在于,所述筛分系统包括至少一台三轴椭圆筛。