一种再生基础油减压蒸馏装置的制作方法

本技术涉及再生基础油加工领域，具体为一种再生基础油减压蒸馏装置。

背景技术：

1、润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质；润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95％以上)，矿油基础油由原油提炼而成；润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。减压蒸馏的目的是为了降低液体的沸点。

2、根据公开专利cn208756993u可知，一种基础油生产用减压蒸馏装置，包括底座、蒸馏罐、加热罐和电机，所述底座的顶部一侧固定有第一液压缸，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块的顶部固定有第二液压缸，底座的顶部另一侧焊接有支撑柱，支撑柱的顶部开设有连接槽，加热罐位于底座的正上方，加热罐的一侧底部与第二液压缸的一端转动连接，加热罐的内部开设有加热腔，加热腔的内壁上固定有电热丝，蒸馏罐的一端位于加热腔的内部，蒸馏罐的外部转动连接有连接套，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过第一液压缸、第二液压缸、滑槽、滑块、支撑柱、连接槽、转轴、固定板和连接套之间的配合，便于将加热罐顶起解决了现有技术中基础油生产用减压蒸馏装置清理废料耗费时间的问题，使用过程中，传统的减压蒸馏装置清理废料只是简单的将蒸馏罐内的废料进行倾倒，由于废料会黏附在蒸馏罐的内壁，从而废料无法倾倒干净，并废料黏附在蒸馏罐的内壁不便于人员进行清理，造成清理较为麻烦，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种再生基础油减压蒸馏装置，以解决当前减压蒸馏装置清理废料只是简单的将蒸馏罐内的废料进行倾倒，由于废料会黏附在蒸馏罐的内壁，从而废料无法倾倒干净，并废料黏附在蒸馏罐的内壁不便于人员进行清理，造成清理较为麻烦的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种再生基础油减压蒸馏装置，包括u型架，所述u型架的内侧安装有加热罐，所述加热罐的两侧均固定连接有连接轴，所述加热罐通过连接轴转动连接在u型架的内侧，所述加热罐的内壁安装有加热丝，所述加热罐内转动连接有蒸馏罐，所述蒸馏罐的开口处安装有旋转接头，所述连接轴与u型架的内侧之间安装有旋转机构；所述u型架的前端安装有第一伺服电机，所述u型架的内腔底端开设有调节槽，所述调节槽的内腔两侧之间转动连接有丝杆，所述调节槽内均滑动连接有调节块，且调节块螺纹套设在丝杆的外侧，所述调节块的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的驱动端固定连接有矩形盒，所述矩形盒的内腔固定连接有两个隔板，两个所述隔板将矩形盒内腔分为废料仓、清洗仓和冲洗仓，所述清洗仓和冲洗仓的内腔底端均固定连接有导管，两个所述导管的顶部均连通有喷头，两个所述导管的外侧均安装有镂空支撑盘，两个所述导管的底部分别连通有清洗液管和清水管。

3、优选地，所述旋转机构包括安装于u型架内侧的第二伺服电机和安装于连接轴外侧的蜗轮，所述第二伺服电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

4、优选地，两个所述镂空支撑盘分别滑动套设在两个所述导管的外侧，两个所述镂空支撑盘下方的导管外侧均固定连接有限位盘，所述限位盘与镂空支撑盘之间的导管外侧均套设有弹簧，两个所述限位盘的一侧均安装有按压开关，两个所述镂空支撑盘的底部均固定连接有触动杆。

5、优选地，两个所述按压开关的外侧均安装有橡胶套，且触动杆与按压开关在同一竖直水平线上。

6、优选地，所述蒸馏罐的外侧固定连接有从动齿轮，所述加热罐的外侧一端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

7、优选地，所述加热罐的开口处内腔固定连接有轴承，所述轴承的内圈与蒸馏罐固定连接。

8、优选地，所述废料仓的底部连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀门。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型通过旋转机构、第一伺服电机、调节槽、调节块、丝杆、推杆电机、矩形盒、隔板、废料仓、清洗仓、冲洗仓、蒸馏罐、导管、喷头、镂空支撑盘、清洗液管和清水管的结合，通过启动第二伺服电机带动蜗杆转动，配合蜗轮带动蒸馏罐旋转使开口竖直向下，然后启动第一伺服电机配合丝杆底端废料仓与蒸馏罐的开口相对应，从而将蒸馏罐内的废料进行倾倒，然后启动第一伺服电机带动矩形盒移动使清洗仓与蒸馏罐的开口对应，然后启动推杆电机推动矩形盒使导管插入蒸馏罐内同时镂空支撑盘对蒸馏罐的开口进行支撑，然后通过清洗液管输送清洗液通过喷头喷出对蒸馏罐的内部进行清洗，然后启动第一伺服电机带动矩形盒移动使冲洗仓与蒸馏罐的开口对应，然后启动推杆电机将导管插入蒸馏罐内同时镂空支撑盘对蒸馏罐的开口进行支撑，然后通过清水管输送清水通过喷头喷出对蒸馏罐的内部进行冲洗，从而便于对蒸馏罐内部黏附的废料进行清洗，进而使蒸馏罐的清洗较为方便。

11、2.本实用新型通过镂空支撑盘、弹簧、限位盘、按压开关和触动杆的结合，当蒸馏罐的开口处与镂空支撑盘接触时，矩形盒继续移动对弹簧进行压缩，同时触动杆挤压按压开关自动启动清洗液管和清水管上的电磁阀门，从而能够自动喷出清洗液和清水，进而使蒸馏罐清洗较为智能化。

技术特征：

1.一种再生基础油减压蒸馏装置，包括u型架(1)，其特征在于，所述u型架(1)的内侧安装有加热罐(2)，所述加热罐(2)的两侧均固定连接有连接轴(21)，所述加热罐(2)通过连接轴(21)转动连接在u型架(1)的内侧，所述加热罐(2)的内壁安装有加热丝(22)，所述加热罐(2)内转动连接有蒸馏罐(3)，所述蒸馏罐(3)的开口处安装有旋转接头(31)，所述连接轴(21)与u型架(1)的内侧之间安装有旋转机构；

2.如权利要求1所述的一种再生基础油减压蒸馏装置，其特征在于，所述旋转机构包括安装于u型架(1)内侧的第二伺服电机(5)和安装于连接轴(21)外侧的蜗轮(51)，所述第二伺服电机(5)的驱动端固定连接有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)与蜗轮(51)啮合。

3.如权利要求1所述的一种再生基础油减压蒸馏装置，其特征在于，两个所述镂空支撑盘(7)分别滑动套设在两个所述导管(8)的外侧，两个所述镂空支撑盘(7)下方的导管(8)外侧均固定连接有限位盘(83)，所述限位盘(83)与镂空支撑盘(7)之间的导管(8)外侧均套设有弹簧(82)，两个所述限位盘(83)的一侧均安装有按压开关(91)，两个所述镂空支撑盘(7)的底部均固定连接有触动杆(9)。

4.如权利要求3所述的一种再生基础油减压蒸馏装置，其特征在于，两个所述按压开关(91)的外侧均安装有橡胶套(92)，且触动杆(9)与按压开关(91)在同一竖直水平线上。

5.如权利要求1所述的一种再生基础油减压蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐(3)的外侧固定连接有从动齿轮(33)，所述加热罐(2)的外侧一端安装有第三伺服电机(4)，所述第三伺服电机(4)的驱动端固定连接有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)与从动齿轮(33)啮合。

6.如权利要求1所述的一种再生基础油减压蒸馏装置，其特征在于，所述加热罐(2)的开口处内腔固定连接有轴承(32)，所述轴承(32)的内圈与蒸馏罐(3)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种再生基础油减压蒸馏装置，其特征在于，所述废料仓(62)的底部连通有排料管(66)，所述排料管(66)上安装有控制阀门(67)。

技术总结
本技术涉及一种再生基础油减压蒸馏装置，旨在解决当前减压蒸馏装置清理废料只是简单的将蒸馏罐内的废料进行倾倒，由于废料会黏附在蒸馏罐的内壁，从而废料无法倾倒干净，并废料黏附在蒸馏罐的内壁不便于人员进行清理，造成清理较为麻烦的技术问题，包括U型架，U型架的内侧安装有加热罐，加热罐的两侧均固定连接有连接轴，加热罐通过连接轴转动连接在U型架的内侧，加热罐的内壁安装有加热丝，加热罐内转动连接有蒸馏罐，蒸馏罐的开口处安装有旋转接头，连接轴与U型架的内侧之间安装有旋转机构；U型架的前端安装有第一伺服电机，本技术具有便于对蒸馏罐内部黏附的废料进行清洗，进而使蒸馏罐的清洗较为方便的效果。

技术研发人员：代全光,代家强
受保护的技术使用者：嘉兴绿源佳环保科技有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/10/10