一种一体式铁基催化剂合成装置的制作方法

本技术涉及催化剂合成，特别涉及一种一体式铁基催化剂合成装置。

背景技术：

1、铁基催化剂其活性成分主要是铁，通常用于许多不同的化学反应，特别是在氢化反应和有机合成中，铁基催化剂可用于生产醇、烷烃等化学品，本方案具体涉及一种一体式铁基催化剂合成装置；

2、现有的铁基催化剂合成装置在使用时，混合反应时物料容易沉淀，造成混合不均匀，降低混合效率，沉淀完成后不方便将上层溶液排出，不便于调节吸收的高度，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种一体式铁基催化剂合成装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种一体式铁基催化剂合成装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部开设有两个进料口，所述混合桶的内部安装有混合机构，所述混合桶的底部安装有分离机构，所述混合机构包括两个导流管，两个所述导流管安装在混合桶的内壁，贯穿所述导流管的内部活动安装有螺旋轴，贯穿所述导流管的外围靠顶端开设有导流槽，所述混合桶的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外围且位于混合桶的内部安装有若干个搅拌杆，所述第一电机的输出轴外围靠顶端且位于混合桶的顶部安装有第一转齿，所述第一转齿的外围活动安装有两个变速齿，两个所述变速齿的外围且位于两个螺旋轴的顶端均安装有第二转齿，所述第一电机的输出轴底端安装有刮板，贯穿所述混合桶的底部靠近边的位置安装有电动阀。

4、作为本实用新型的进一步方案，两个所述导流管之间呈相互对称，螺旋轴与第二转齿之间呈同步旋转设置。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述变速齿的直径小于第一转齿的直径，第一转齿、第变速齿和第二转齿之间呈啮合连接设置。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述第一转齿与第一电机的输出轴呈同步旋转设置，刮板上下端之间的高度小于导流管与混合桶内部底端之间的距离。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述分离机构包括沉淀桶，沉淀桶安装在混合桶的底部，沉淀桶的外围设置有观察窗，贯穿沉淀桶的底部安装有排料阀，沉淀桶的顶部靠近边的位置分别安装有螺杆和导杆，螺杆的顶端安装有第二电机，螺杆和导杆的外围套接有升降板，升降板的底部且贯穿在沉淀桶的内部安装有吸液管。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆与第二电机的输出轴呈同步旋转设置，导杆位于沉淀桶的顶部呈固定安装设置。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述升降板与螺杆之间呈螺纹连接设置，吸液管贯穿在沉淀桶的内部呈上下滑动设置。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置混合机构，第一电机带动搅拌杆旋转，使原料和辅料混合，通过第一转齿、变速齿和第二转齿之间的啮合，使螺旋轴位于导流管内部旋转，将物料输送至导流槽排出，能够使物料上下翻滚，进一步提高混合效率，通过刮板的同步旋转，能够将混合桶内部底端粘附的物料进行刮除，减少粘附和沉淀；

12、通过设置分离机构，第二电机使螺杆旋转，升降板通过螺杆带动吸液管上下滑动，将沉淀后的上层溶液进行吸收排出，通过观察窗进行观察，便于不同高度的调节进行吸收。

技术特征：

1.一种一体式铁基催化剂合成装置，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的顶部开设有两个进料口(2)，所述混合桶(1)的内部安装有混合机构(3)，所述混合桶(1)的底部安装有分离机构(4)，其特征在于：所述混合机构(3)包括两个导流管(5)，两个所述导流管(5)安装在混合桶(1)的内壁，贯穿所述导流管(5)的内部活动安装有螺旋轴(6)，贯穿所述导流管(5)的外围靠顶端开设有导流槽(7)，所述混合桶(1)的顶部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴外围且位于混合桶(1)的内部安装有若干个搅拌杆(9)，所述第一电机(8)的输出轴外围靠顶端且位于混合桶(1)的顶部安装有第一转齿(10)，所述第一转齿(10)的外围活动安装有两个变速齿(11)，两个所述变速齿(11)的外围且位于两个螺旋轴(6)的顶端均安装有第二转齿(12)，所述第一电机(8)的输出轴底端安装有刮板(13)，贯穿所述混合桶(1)的底部靠近边的位置安装有电动阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：两个所述导流管(5)之间呈相互对称，螺旋轴(6)与第二转齿(12)之间呈同步旋转设置。

3.根据权利要求1所述的一种一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述变速齿(11)的直径小于第一转齿(10)的直径，第一转齿(10)、第变速齿(11)和第二转齿(12)之间呈啮合连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述第一转齿(10)与第一电机(8)的输出轴呈同步旋转设置，刮板(13)上下端之间的高度小于导流管(5)与混合桶(1)内部底端之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括沉淀桶(15)，沉淀桶(15)安装在混合桶(1)的底部，沉淀桶(15)的外围设置有观察窗(16)，贯穿沉淀桶(15)的底部安装有排料阀(17)，沉淀桶(15)的顶部靠近边的位置分别安装有螺杆(18)和导杆(19)，螺杆(18)的顶端安装有第二电机(20)，螺杆(18)和导杆(19)的外围套接有升降板(21)，升降板(21)的底部且贯穿在沉淀桶(15)的内部安装有吸液管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述螺杆(18)与第二电机(20)的输出轴呈同步旋转设置，导杆(19)位于沉淀桶(15)的顶部呈固定安装设置。

7.根据权利要求5所述的一种一体式铁基催化剂合成装置，其特征在于：所述升降板(21)与螺杆(18)之间呈螺纹连接设置，吸液管(22)贯穿在沉淀桶(15)的内部呈上下滑动设置。

技术总结
本技术公开了一种一体式铁基催化剂合成装置，涉及催化剂合成技术领域，包括混合桶，所述混合桶的顶部开设有两个进料口，所述混合桶的内部安装有混合机构，所述混合桶的底部安装有分离机构，所述混合机构包括两个导流管，两个所述导流管安装在混合桶的内壁，贯穿所述导流管的内部活动安装有螺旋轴，贯穿所述导流管的外围靠顶端开设有导流槽，所述混合桶的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外围且位于混合桶的内部安装有若干个搅拌杆，所述第一电机的输出轴外围靠顶端且位于混合桶的顶部安装有第一转齿；能够使物料上下翻滚，进一步提高混合效率，同时能够将沉淀后的上层溶液进行吸收排出，便于不同高度的调节。

技术研发人员：王敏,姚雪春,刘如圣,顾静和,路路,王慧,曹文,曾迈娜,郭庆雨,金太成,刘禄兰
受保护的技术使用者：南京裕烯研科技有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/12/26