一种酯化釜加工用搅拌装置的制作方法

本技术涉及酯化反应设备领域，具体为一种酯化釜加工用搅拌装置。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，酯化反应所用的反应容器称为酯化釜，酯化釜用于实现酯化反应中搅拌混合的需要，目前的酯化釜加工搅拌装置往往采用单一的搅拌杆来对化学原料进行搅拌混合，搅拌的效率欠佳且化学原料易在出料斗处发生粘黏，因此需要一种酯化釜加工用搅拌装置。

2、现有的酯化釜加工用搅拌装置，在进行使用时，搅拌的效率欠佳且化学原料易在出料斗处发生粘黏，同时不便对化学原料进行控制下料，影响化学原料配比搅拌的精度，为此急需一种酯化釜加工用搅拌装置。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种酯化釜加工用搅拌装置，以解决现有的酯化釜加工用搅拌装置搅拌的效率欠佳且化学原料易在出料斗处发生粘黏和不便对化学原料进行控制下料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酯化釜加工用搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的外壁固定连接有搅拌机构，所述搅拌釜的内壁安装有隔板，所述搅拌釜的底部固定连接有出料斗，所述出料斗的底部安装有出料管，所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、连接杆和刮板，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第一搅拌杆，所述转杆的外壁固定连接有第二搅拌杆，所述转杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的长短设置不同。

3、所述搅拌釜的外壁安装有控制下料机构。

4、优选地，所述第一锥齿轮通过第一转轴与搅拌釜构成转动结构，且第一搅拌杆通过转杆与搅拌釜构成转动结构。

5、优选地，所述刮板通过连接杆与搅拌釜构成转动结构，且刮板与出料斗的内壁相贴合。

6、优选地，所述控制下料机构包括料筒、下料管、挡料板、第二转轴和第二电机，所述料筒的底部固定连接有下料管，所述下料管的内壁活动连接有挡料板，所述挡料板的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二电机。

7、优选地，所述挡料板通过第二转轴与下料管构成转动结构，且挡料板与下料管的内壁相贴合。

8、优选地，所述料筒垂直设置于搅拌釜的顶部，且第二电机固定安装在搅拌釜的外壁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的搅拌机构和出料斗，通过启动第一电机，可以使第一转轴一端固定连接的第一锥齿轮转动，使第二锥齿轮转动，带动转杆转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的长短设置不同，可以提升对原料搅拌混合的效率，通过刮板的转动，起到对出料斗内壁粘黏的化学原料进行刮除清理的效果；

11、2、本实用新型通过设置的控制下料机构，通过启动第二电机，可以使第二转轴一端固定连接的挡料板转动，使得挡料板释放对下料管内原料的阻挡，使原料下料，当第二电机反转时，则可以使挡料板对下料管内的原料进行阻挡，起到控制下料的效果，提升了原料下料配比的精度。

技术特征：

1.一种酯化釜加工用搅拌装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的外壁固定连接有搅拌机构(2)，所述搅拌釜(1)的内壁安装有隔板(4)，所述搅拌釜(1)的底部固定连接有出料斗(5)，所述出料斗(5)的底部安装有出料管(6)，所述搅拌机构(2)包括第一电机(201)、第一转轴(202)、第一锥齿轮(203)、第二锥齿轮(204)、转杆(205)、第一搅拌杆(206)、第二搅拌杆(207)、连接杆(208)和刮板(209)，所述第一电机(201)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的一端固定连接有第一锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(203)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(204)，所述第二锥齿轮(204)的内壁固定连接有转杆(205)，所述转杆(205)的外壁固定连接有第一搅拌杆(206)，所述转杆(205)的外壁固定连接有第二搅拌杆(207)，所述转杆(205)的外壁固定连接有连接杆(208)，所述连接杆(208)的一端固定连接有刮板(209)，所述第一搅拌杆(206)和第二搅拌杆(207)的长短设置不同；

2.根据权利要求1所述的一种酯化釜加工用搅拌装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(203)通过第一转轴(202)与搅拌釜(1)构成转动结构，且第一搅拌杆(206)通过转杆(205)与搅拌釜(1)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种酯化釜加工用搅拌装置，其特征在于：所述刮板(209)通过连接杆(208)与搅拌釜(1)构成转动结构，且刮板(209)与出料斗(5)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种酯化釜加工用搅拌装置，其特征在于：所述控制下料机构(3)包括料筒(301)、下料管(302)、挡料板(303)、第二转轴(304)和第二电机(305)，所述料筒(301)的底部固定连接有下料管(302)，所述下料管(302)的内壁活动连接有挡料板(303)，所述挡料板(303)的内部固定连接有第二转轴(304)，所述第二转轴(304)的一端固定连接有第二电机(305)。

5.根据权利要求4所述的一种酯化釜加工用搅拌装置，其特征在于：所述挡料板(303)通过第二转轴(304)与下料管(302)构成转动结构，且挡料板(303)与下料管(302)的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种酯化釜加工用搅拌装置，其特征在于：所述料筒(301)垂直设置于搅拌釜(1)的顶部，且第二电机(305)固定安装在搅拌釜(1)的外壁。

技术总结
本技术公开了一种酯化釜加工用搅拌装置，涉及酯化反应设备领域，包括搅拌釜，所述搅拌釜的外壁固定连接有搅拌机构，所述搅拌釜的内壁安装有隔板，所述搅拌釜的底部固定连接有出料斗，所述出料斗的底部安装有出料管，通过启动第一电机，可以使第一转轴一端固定连接的第一锥齿轮转动，使第二锥齿轮转动，带动转杆转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的长短设置不同，可以提升对原料搅拌混合的效率，起到对出料斗内壁粘黏的化学原料进行刮除清理的效果，通过启动第二电机，可以使第二转轴一端固定连接的挡料板转动，使得挡料板释放对下料管内原料的阻挡，使原料下料，起到控制下料的效果。

技术研发人员：王倩,王国林,王玉凤
受保护的技术使用者：江苏福斯特石化装备有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2025/3/20