本技术涉及喷粉房领域,具体涉及一种喷粉房抽风系统的导风装置。
背景技术:
1、喷粉房的抽风系统是整个设备的重要组成部分,其作用是将喷涂过程中产生的粉末和气体及时排出,保持喷粉房内的空气清洁,从而提高喷涂质量和作业效率。
2、相关技术中,为了更好地控制喷粉房内的气流和粉末分布,通常还会在喷粉房内部设置导风装置,导风装置则用于引导和控制气流的方向和速度,使粉末能够均匀地散布在工件表面,提高喷涂效果和质量。现有导风装置工作过程中,粉末容易在重力作用下堆积在喷粉房底部,影响回收。
3、需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型提供了一种喷粉房抽风系统的导风装置,至少解决的技术问题是:如何减少粉末堆积,提升回收效率。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
5、一种喷粉房抽风系统的导风装置,包括:
6、底架;
7、风道板,设于所述底架上,并设有送风通道,所述送风通道的侧面设有朝上设置的开口;
8、底板,设于所述风道板两侧,位于所述风道板两侧的底板之间形成导向口,所述导向口与所述开口连通,且其口径沿朝向所述开口的方向逐渐减小;
9、翻板组件,包括翻板和驱动机构,所述翻板可转动地设于所述开口处,所述驱动机构被配置为驱动所述翻板转动;
10、其中,所述翻板或翻板与底板之间设有吸尘口,所述吸尘口与所述送风通道连通。
11、在一些实施方式中,所述翻板的转动路径包括第一位置和第二位置;所述翻板与底板之间设有吸尘口,所述吸尘口的口径在所述第一位置时大于在所述第二位置时。
12、在一些实施方式中,所述底板的顶部设有侧板,所述侧板在长度方向间隔设有吹气孔。
13、在一些实施方式中,所述翻板通过转轴转动连接在所述底架上;所述风道板的端部设有出风管,所述出风管与所述送风通道连通,并在侧面设有一凹部,所述凹部被配置为对所述转轴让位。
14、在一些实施方式中,所述凹部在所述风管内侧形成斜面,并使所述风管的横截面面积沿气流流出方向逐渐增大。
15、在一些实施方式中,所述翻板通过转轴与底架连接;所述驱动机构包括气缸和摇臂,所述气缸设置在所述底架上,所述摇臂与所述气缸的活塞杆铰接,并与所述转轴周向固定。
16、在一些实施方式中,还包括气罐组件,所述气罐组件被配置为对所述送风通道反向吹送气流。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比,本实用新型提供的喷粉房抽风系统的导风装置,具备以下有益效果:
19、该喷粉房抽风系统的导风装置工作时,喷粉房的气流和粉末从底板之间的导向口进入开口,再进入送风通道内,其中,导向口的口径沿朝向开口的方向逐渐减小,有利于气流和粉末汇集在开口处,并从吸尘口进入送风通道,减少粉末在底板上堆积;同时,喷粉房工作一段时间后,驱动机构控制翻板转动,使翻板上的粉末能够在气流或重力作用下落入送风通道内,减少粉末在翻板上的堆积,整个过程中,粉末无需人工清理,并自动汇集到送风通道内,提升了粉末回收效率。可以看出,本实用新型的喷粉房抽风系统的导风装置能够有效减少粉末堆积,提升粉末的回收效率。
1.一种喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,所述翻板的转动路径包括第一位置和第二位置;
3.根据权利要求1所述的喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,所述底板的顶部设有侧板,所述侧板在长度方向间隔设有吹气孔。
4.根据权利要求1所述的喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,所述翻板通过转轴转动连接在所述底架上;所述风道板的端部设有出风管,所述出风管与所述送风通道连通,并在侧面设有一凹部,所述凹部被配置为对所述转轴让位。
5.根据权利要求4所述的喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,所述凹部在所述风管内侧形成斜面,并使所述风管的横截面面积沿气流流出方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,所述翻板通过转轴与底架连接;所述驱动机构包括气缸和摇臂,所述气缸设置在所述底架上,所述摇臂与所述气缸的活塞杆铰接,并与所述转轴周向固定。
7.根据权利要求1所述的喷粉房抽风系统的导风装置,其特征在于,还包括气罐组件,所述气罐组件被配置为对所述送风通道反向吹送气流。