本技术涉及喷胶装置,特别涉及一种喷胶装置。
背景技术:
1、在将小盒烟包装成条烟时,需要在条烟包装纸上喷涂胶水。在实际生产中,条烟通过输送带输送至喷胶工位,喷胶工位上设有喷胶阀。喷胶阀与盛装胶液的胶桶相连通,喷胶阀能够将胶液喷涂于包装纸上。现有的喷胶装置在使用过程中经常出现断胶的现象,影响条烟包装质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有的喷胶装置经常出现断胶的现象,影响条烟包装质量的问题。本实用新型提供了一种喷胶装置,能够向条烟包装纸上稳定持续的喷涂胶液,可有效避免断胶的问题,从而提升条烟的包装质量。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式公开了一种喷胶装置,用于在条烟包装纸上涂覆胶液,喷胶装置包括:
3、胶桶,胶桶内设有密闭的腔体,腔体用于盛装胶液,胶桶上设有出胶口和压缩空气入口,压缩空气入口与气源相连通;
4、喷胶阀,设于胶桶外部,喷胶阀与出胶口相连通,喷胶阀用于对包装纸进行涂胶;
5、检测单元,其检测端与压缩空气入口相连通,检测单元用于检测通入胶桶内的气体压力。
6、采用上述技术方案,通过向胶桶内通入压缩空气,可增大胶桶内的气压,当气压到达预设值时,胶液能够从胶桶中挤出,并通过喷胶阀喷涂于包装纸上。本申请通过设置检测单元对通入胶桶内的气体压力进行检测,可对气压实时监控,以确保气压维持在预设值以上,从而确保胶桶内的胶液能够在压力的作用下持续进入喷胶阀,解决因气压过低造成的断胶问题,进而提升条烟的包装质量。
7、可选地,还包括胶管,胶管的一端与喷胶阀相连通,胶管的另一端伸入于胶桶的腔体内。
8、可选地,还包括进气管,进气管的一端与气源相连通,进气管的另一端与压缩空气入口相连通,进气管用于向胶桶内通入压缩空气。
9、可选地,喷胶阀的下方设有喷胶工位,条烟包装纸由输送机构输送至喷胶工位,当条烟包装纸输送至喷胶工位时,喷胶阀向条烟包装纸喷胶。
10、可选地,检测单元为气压传感器,气压传感器设于进气管上。
11、可选地,喷胶阀为电动阀门。
12、可选地,喷胶装置还包括控制系统,控制系统分别与喷胶阀、气压传感器和输送机构电连接,气压传感器用于检测进气管内的实际气压值,并将实际气压值发送至控制系统,控制系统用于将实际气压值与预设值进行对比,并在实际气压值小于预设值时,控制输送机构和喷胶阀停止运行。
13、可选地,预设值为0.2mpa。
14、可选地,还包括手动阀门,设于进气管上且位于气压传感器的上游,手动阀门用于控制进气管的开闭。
1.一种喷胶装置,用于向条烟包装纸上喷涂胶液,其特征在于,所述喷胶装置包括:
2.如权利要求1所述的喷胶装置,其特征在于,还包括胶管,所述胶管的一端与所述喷胶阀相连通,所述胶管的另一端伸入于所述胶桶的腔体内。
3.如权利要求2所述的喷胶装置,其特征在于,还包括进气管,所述进气管的一端与气源相连通,所述进气管的另一端与所述压缩空气入口相连,所述进气管用于向所述胶桶内通入压缩空气。
4.如权利要求3所述的喷胶装置,其特征在于,所述喷胶阀的下方设有喷胶工位,所述条烟包装纸由输送机构输送至所述喷胶工位;当所述条烟包装纸输送至所述喷胶工位时,所述喷胶阀向所述条烟包装纸喷胶。
5.如权利要求4所述的喷胶装置,其特征在于,所述检测单元为气压传感器,所述气压传感器设于所述进气管上。
6.如权利要求5所述的喷胶装置,其特征在于,所述喷胶阀为电动阀门。
7.如权利要求6所述的喷胶装置,其特征在于,所述喷胶装置还包括控制系统,所述控制系统分别与所述喷胶阀、所述气压传感器和所述输送机构电连接,所述气压传感器用于检测所述进气管内的实际气压值,并将所述实际气压值发送至所述控制系统,所述控制系统用于将所述实际气压值与预设值进行对比,并在所述实际气压值小于预设值时,控制所述输送机构和所述喷胶阀停止运行。
8.如权利要求7所述的喷胶装置,其特征在于,所述预设值为0.2mpa。
9.如权利要求5至8任一项所述的喷胶装置,其特征在于,还包括手动阀门,设于所述进气管上且位于所述气压传感器的上游,所述手动阀门用于控制所述进气管的开闭。