本技术涉及化工设备领域,具体是一种二次铝灰高效脱铝装置。
背景技术:
1、二次铝灰是铝加工后的灰渣,其成分复杂,主要有氧化铝、铝、氮化铝等;二次铝灰的产量巨大,目前常见的二次铝灰处置方法是通过水解将二次铝灰中的各种元素分离出来,然而,反应过程会快速产生大量的废气和热量,对二次铝灰高效脱铝不利,因此,合理控制二次铝灰水解过程中的废气和热量回收,同时,实现二次铝灰连续化高效脱铝意义重大。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种二次铝灰高效脱铝装置,旨在解决二次铝灰脱铝装置固液气分离效率低,热量控制不完善,连续化生产效率较低的问题。
2、其解决的技术方案包括反应釜体,反应釜体顶部设有二次铝灰进料口、碱液进料口和废气出口,反应釜体底部设有固体浆液出料口和氮气吹扫口;反应釜体内设有搅拌装置。
3、所述的搅拌装置包括位于反应釜体轴线处的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,搅拌轴的上端伸出反应釜体外且连接有驱动电机,搅拌轴和反应釜体间装有密封件。
4、所述的反应釜体的外壁设有热交换装置,热交换装置包括围绕在反应釜体外的热交换管,热交换管内循环有传热介质。
5、所述的热交换管外设有保护壳。
6、所述的氮气吹扫口内端连接有位于反应釜体内的氮气吹扫管,氮气吹扫管上设有气孔。
7、所述的氮气吹扫管呈“一”字型,气孔均匀分布在管身上。
8、所述的氮气吹扫管呈“x”型,气孔均匀分布在管身上。
9、所述的氮气吹扫管呈“o”型,气孔均匀分布在管身上。
10、所述的反应釜体为耐腐蚀材料。
11、本实用新型可实现二次铝灰连续化高效脱铝,装置生产成本低,安全环保。
1.一种二次铝灰高效脱铝装置,包括反应釜体(1),其特征在于,反应釜体(1)顶部设有二次铝灰进料口(2)、碱液进料口(3)和废气出口(4),反应釜体(1)底部设有固体浆液出料口(5)和氮气吹扫口(6);反应釜体(1)内设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的搅拌装置包括位于反应釜体(1)轴线处的搅拌轴(7),搅拌轴(7)上设有搅拌叶片(8),搅拌轴(7)的上端伸出反应釜体(1)外且连接有驱动电机(9),搅拌轴(7)和反应釜体(1)间装有密封件。
3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的反应釜体(1)的外壁设有热交换装置,热交换装置包括围绕在反应釜体(1)外的热交换管(10),热交换管(10)内循环有传热介质。
4.根据权利要求3所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的热交换管(10)外设有保护壳(11)。
5.根据权利要求1所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的氮气吹扫口(6)内端连接有位于反应釜体(1)内的氮气吹扫管(12),氮气吹扫管(12)上设有气孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的氮气吹扫管(12)呈“一”字型,气孔(13)均匀分布在管身上。
7.根据权利要求5所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的氮气吹扫管(12)呈“x”型,气孔(13)均匀分布在管身上。
8.根据权利要求5所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的氮气吹扫管(12)呈“o”型,气孔(13)均匀分布在管身上。
9.根据权利要求1所述的一种二次铝灰高效脱铝装置,其特征在于,所述的反应釜体(1)为耐腐蚀材料。