一种四氯化钛尾气回收装置的制作方法

本技术涉及四氯化钛尾气回收，具体为一种四氯化钛尾气回收装置。

背景技术：

1、四氯化钛作为一种重要的化工、冶金产品，是生产钛白粉、海绵钛的主要原料，其工艺方法采用沸腾氯化法生产，由于氯化原料中含有水份、挥发份等杂质，在氯化炉内进行主反应的同时，易生成氯化氢、四氯化硅、四氯化钛等气体混合产物，目前采用的是多级淋洗后冷凝回收产品方法(一般为三级淋洗)，但经过淋洗回收后的气体中仍然含有大量氯化氢及混合气体，并夹带部分气态四氯化钛产品，因此需要一种能进一步水解四氯化钛的尾气回收装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四氯化钛尾气回收装置，能进一步对废气中携带的气态四氯化钛进行水解。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种四氯化钛尾气回收装置，包括淋洗罐，在所述淋洗罐中水平设有漏斗，在所述淋洗罐上设有淋洗管，所述淋洗管的下端贯穿漏斗延伸至漏斗下侧连接有第一环形喷管，在所述淋洗管上设有位于漏斗上方的第二环形喷管，在所述淋洗罐的一侧连通有位于漏斗下方的进气管，在所述淋洗罐上连通有位于漏斗上方的排气管，在所述淋洗罐的底部设有排料机构。

3、优选的，所述第一环形喷管和第二环形喷管均与淋洗管同轴设置。

4、优选的，所述排料机构包括有排料管，在所述排料管上设有阀门。

5、优选的，所述淋洗罐的底部设有与其同轴的圆形块，在所述淋洗罐的底部水平开设有位于圆形块与淋洗罐内壁之间的环形槽，环形槽的竖截面呈半圆形，所述排料机构与环形槽连通。

6、优选的，所述淋洗罐下侧竖向设有电机，所述电机的轴端贯穿淋洗罐和圆形块连接有与淋洗罐内壁匹配的刮板。

7、本实用新型提供了一种四氯化钛尾气回收装置，具备以下有益效果：

8、该四氯化钛尾气回收装置，通过漏斗的设置，能将淋洗罐分隔成两部分，在第一环形喷管对废气喷淋之后，使得废气中的氯化氢、四氯化硅、四氯化钛等气体混合产物与水混合，吸收尾气中的四氯化钛及氯化氢等气体，四氯化钛水解后生成二氧化钛，即使有少量的气态四氯化钛产品随着废气进入漏斗上方，第二环形喷管还能再次对废气进行喷淋，使得废气中的气态四氯化钛与水混合，从而在水解后生成二氧化钛，使用时能防止四氯化钛随着废气跑出喷淋罐，进一步水解四氯化钛。

技术特征：

1.一种四氯化钛尾气回收装置，其特征在于：包括淋洗罐（1），在所述淋洗罐（1）中水平设有漏斗（5），在所述淋洗罐（1）上设有淋洗管（4），所述淋洗管（4）的下端贯穿漏斗（5）延伸至漏斗（5）下侧连接有第一环形喷管（6），在所述淋洗管（4）上设有位于漏斗（5）上方的第二环形喷管（7），在所述淋洗罐（1）的一侧连通有位于漏斗（5）下方的进气管（8），在所述淋洗罐（1）上连通有位于漏斗（5）上方的排气管（9），在所述淋洗罐（1）的底部设有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化钛尾气回收装置，其特征在于：所述第一环形喷管（6）和第二环形喷管（7）均与淋洗管（4）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种四氯化钛尾气回收装置，其特征在于：所述排料机构包括有排料管（10），在所述排料管（10）上设有阀门（11）。

4.根据权利要求1所述的一种四氯化钛尾气回收装置，其特征在于：所述淋洗罐（1）的底部设有与其同轴的圆形块（12），在所述淋洗罐（1）的底部水平开设有位于圆形块（12）与淋洗罐（1）内壁之间的环形槽（13），环形槽（13）的竖截面呈半圆形，所述排料机构与环形槽（13）连通。

5.根据权利要求4所述的一种四氯化钛尾气回收装置，其特征在于：所述淋洗罐（1）下侧竖向设有电机（14），所述电机（14）的轴端贯穿淋洗罐（1）和圆形块（12）连接有与淋洗罐（1）内壁匹配的刮板（15）。

技术总结
本技术公开了一种四氯化钛尾气回收装置，包括淋洗罐，在所述淋洗罐中水平设有漏斗，在所述淋洗罐上设有淋洗管，所述淋洗管的下端贯穿漏斗延伸至漏斗下侧连接有第一环形喷管，在所述淋洗管上设有位于漏斗上方的第二环形喷管，在所述淋洗罐的一侧连通有位于漏斗下方的进气管，在所述淋洗罐上连通有位于漏斗上方的排气管，在所述淋洗罐的底部设有排料机构。该四氯化钛尾气回收装置，能防止四氯化钛随着废气跑出喷淋罐，进一步水解四氯化钛。

技术研发人员：贾亮亮,龙志,赵永超,李建伟,牛彭彭,王焘
受保护的技术使用者：河南龙兴钛业科技股份有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/1/23