一种涡旋喷淋结构及垃圾处理器的制作方法

本技术涉及垃圾处理配件，具体涉及一种涡旋喷淋结构及垃圾处理器。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，家用垃圾处理器得到较为广泛的应用。为了满足人对垃圾处理器的功能的需求，目前的垃圾处理器，一般会再研磨腔中对垃圾进行研磨破碎，破碎的垃圾从研磨腔排出后，会在研磨腔的内壁留下部分残留，需要对研磨腔的内壁进行喷淋冲洗。

2、现有的喷淋冲洗一般是通过在研磨腔的上部设置喷淋头，将水喷出到研磨腔中进行冲洗。但是，采用上述的喷淋形式，占用研磨腔上部的垃圾投放空间，影响垃圾的投放。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涡旋喷淋结构及垃圾处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡旋喷淋结构，包括安装于研磨腔侧部的中空螺纹段，所述中空螺纹段的进液端连通安装有中空连接块，所述中空螺纹段的出液端设置有封板，所述封板环形阵列开设有多个第一出液孔，所述封板的中部开设有第二出液孔，多个所述第一出液孔的喷射导向角度均为8°-11°。

3、在本实用新型的一种实施例中，所述中空连接块的外周设置有用于工具卡住的棱边。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述中空连接块的外周设置为矩形或正六边形。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述封板的中部设置有与所述第二出液孔连通的中空导向块，所述中空导向块伸入所述中空螺纹段的内部。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述中空导向块的内径从所述第二出液孔向所述中空螺纹段的内部方向逐渐增大。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述中空导向块的内壁环形阵列设置有凸起。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述中空导向块的外径从所述第二出液孔向所述中空螺纹段的内部方向逐渐减小。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述中空导向块的外壁与所述中空螺纹段的内壁之间设置有多个导流通道，多个所述导流通道分别与多个所述第一出液孔相连通。

10、一种垃圾处理器，包括上述的涡旋喷淋结构以及研磨腔，所述中空螺纹段安装于所述研磨腔的侧部。

11、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过设置第一出液孔的喷射角度，整体会形成110°左右范围的喷射角度，基本可以覆盖研磨腔的内壁，能够有效的对研磨腔的内壁进行清洗，且设置在研磨腔的侧部，可减少对研磨腔上部空间的占用，进而减小对垃圾投放空间的占用；

13、通过设置中空导向块、中空导向块的内径和外径渐变情况，并通过设置导流通道，可以使得进水端管径比出水端的直径大，所以喷射水压会加大，能有力的冲洗研磨腔的内壁。

技术特征：

1.一种涡旋喷淋结构，其特征在于：包括安装于研磨腔侧部的中空螺纹段(1)，所述中空螺纹段(1)的进液端连通安装有中空连接块(2)，所述中空螺纹段(1)的出液端设置有封板(3)，所述封板(3)环形阵列开设有多个第一出液孔(4)，所述封板(3)的中部开设有第二出液孔(5)，多个所述第一出液孔(4)的喷射导向角度均为8°-11°。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述中空连接块(2)的外周设置有用于工具卡住的棱边(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述中空连接块(2)的外周设置为矩形或正六边形。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述封板(3)的中部设置有与所述第二出液孔(5)连通的中空导向块(7)，所述中空导向块(7)伸入所述中空螺纹段(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述中空导向块(7)的内径从所述第二出液孔(5)向所述中空螺纹段(1)的内部方向逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述中空导向块(7)的内壁环形阵列设置有凸起(8)。

7.根据权利要求5或6所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述中空导向块(7)的外径从所述第二出液孔(5)向所述中空螺纹段(1)的内部方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种涡旋喷淋结构，其特征在于：所述中空导向块(7)的外壁与所述中空螺纹段(1)的内壁之间设置有多个导流通道(9)，多个所述导流通道(9)分别与多个所述第一出液孔(4)相连通。

9.一种垃圾处理器，其特征在于：包括权利要求1-8任意所述的涡旋喷淋结构以及研磨腔(10)，所述中空螺纹段(1)安装于所述研磨腔(10)的侧部。

技术总结
本技术公开了一种涡旋喷淋结构及垃圾处理器，该涡旋喷淋结构包括安装于研磨腔侧部的中空螺纹段，所述中空螺纹段的进液端连通安装有中空连接块，所述中空螺纹段的出液端设置有封板，所述封板环形阵列开设有多个第一出液孔，所述封板的中部开设有第二出液孔，多个所述第一出液孔的喷射导向角度均为8°‑11°。本技术，通过设置第一出液孔的喷射角度，整体会形成110°左右范围的喷射角度，基本可以覆盖研磨腔的内壁，能够有效的对研磨腔的内壁进行清洗，且设置在研磨腔的侧部，可减少对研磨腔上部空间的占用，进而减小对垃圾投放空间的占用。

技术研发人员：吴文涛,郑昌武,杨曙,郑晓如
受保护的技术使用者：江苏美佳马达有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/12/17