一种变压器点胶装置的制作方法

本技术涉及点胶装置，具体涉及一种变压器点胶装置。

背景技术：

1、变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。在变压器生产时，往往需要配合使用有变压器点胶装置，在变压器点胶装置工作时，由于需要点胶的方位不一，往往需要人为的调节变压器的放置角度，导致影响点胶效率。如现有技术中，中国专利号cn 217512194u提供一种变压器生产用变压器点胶装置，其通过夹板夹持摇摆臂与承接板之间的变压器工件，再通过伸缩缸带动摇摆臂与承接板以承接座为轴转动，实现对变压器的角度调整。但其靠近摇摆臂与承接板的两端面无法与点胶头接触，加工时还需再拆装一次将变压器工件翻转过来，加工效率有提升的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变压器点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器点胶装置，包括箱体和点胶设备，所述箱体的上端后部设有所述点胶设备，所述箱体的上侧壁开设有十字孔，所述箱体的下侧壁上端左部设有圆筒，所述圆筒的内侧活动连接有圆杆，所述箱体的下侧壁上端右部设有带座轴承，所述带座轴承的内侧转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺杆，所述圆杆与所述螺杆的上端之间设有弯折托板，所述箱体的下侧壁且在所述螺纹筒的右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端和所述螺纹筒的外侧设有相互啮合的齿轮，所述箱体的前后侧壁中部之间设有光杆，所述箱体的前后侧壁之间且在所述光杆的下方转动连接有正反丝杆，所述箱体的前端设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述正反丝杆连接，所述正反丝杆的外侧前后对称螺纹连接有驱动块，所述光杆贯穿所述驱动块，所述驱动块的上端设有支撑板，所述支撑板的上部通过轴承连接有转盘，前侧的所述支撑板的前端设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述转盘连接。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弯折托板支撑变压器工件，对工件进行左右方向上的定位，通过第一电机能够调整弯折托板的上下高度进行上下方向上的定位，通过第二电机能够使前后两个转盘相互靠近对变压器工件进行夹持固定，进行前后方向上的固定，实现对变压器工件的定位夹持，而后将弯折托板下降收到箱体中，避免弯折托板影响变压器工件的转动，通过第三电机带动转盘转动便可以调整变压器工件的角度，配合点胶设备对变压器工件的各边边缘进行点胶加工，减少对变压器工件的拆装次数以提高加工效率。

技术特征：

1.一种变压器点胶装置，包括箱体（1）和点胶设备（2），所述箱体（1）的上端后部设有所述点胶设备（2），其特征在于：所述箱体（1）的上侧壁开设有十字孔，所述箱体（1）的下侧壁上端左部设有圆筒（3），所述圆筒（3）的内侧活动连接有圆杆（4），所述箱体（1）的下侧壁上端右部设有带座轴承（5），所述带座轴承（5）的内侧转动连接有螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）的内侧螺纹连接有螺杆（7），所述圆杆（4）与所述螺杆（7）的上端之间设有弯折托板（8），所述箱体（1）的下侧壁且在所述螺纹筒（6）的右侧设有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端和所述螺纹筒（6）的外侧设有相互啮合的齿轮（10），所述箱体（1）的前后侧壁中部之间设有光杆（11），所述箱体（1）的前后侧壁之间且在所述光杆（11）的下方转动连接有正反丝杆（12），所述箱体（1）的前端设有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端与所述正反丝杆（12）连接，所述正反丝杆（12）的外侧前后对称螺纹连接有驱动块（14），所述光杆（11）贯穿所述驱动块（14），所述驱动块（14）的上端设有支撑板（15），所述支撑板（15）的上部通过轴承连接有转盘（16），前侧的所述支撑板（15）的前端设有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端与所述转。

技术总结
本技术公开了一种变压器点胶装置，涉及点胶装置技术领域，包括箱体和点胶设备，所述箱体的上端后部设有所述点胶设备，所述箱体的上侧壁开设有十字孔，所述箱体的下侧壁上端左部设有圆筒，所述圆筒的内侧活动连接有圆杆，所述箱体的下侧壁上端右部设有带座轴承，所述带座轴承的内侧转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺杆，所述圆杆与所述螺杆的上端之间设有弯折托板，本技术能够对变压器工件进行定位夹持，并能够调整变压器工件的角度，配合点胶设备对变压器工件的各边边缘进行点胶加工，减少对变压器工件的拆装次数以提高加工效率。

技术研发人员：宋海成,石现
受保护的技术使用者：沈阳中电电气设备有限公司
技术研发日：20240203
技术公布日：2024/9/26