一种熟香辣椒精的真空萃取装置的制作方法

文档序号:39507610发布日期:2024-09-27 16:39阅读:14来源:国知局
一种熟香辣椒精的真空萃取装置的制作方法

本技术属于食品加工装置,具体地说,涉及一种熟香辣椒精的真空萃取装置。


背景技术:

1、辣椒精又名辣椒油树脂,是指天然辣椒经过提取浓缩,获得辣椒辛辣成分的产品。

2、通常的辣椒精,都是以化学溶剂提取,以食品添加剂的类别应用于食品加工,被老百姓以科技与狠活常常诟病,而食品加工需要标准化和高浓度的辣味成分,为满足食品加工需求,本公司结合多年食品萃取加工经验,不断试验,修改,研发了采用物理压榨法提取天然辣椒精的方法。为此,现需要设计一种熟香辣椒精的真空萃取装置。

3、有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:

2、一种熟香辣椒精的真空萃取装置,包括混料罐,所述混料罐的内部设置有破碎组件,混料罐的外部设置有萃取组件,破碎组件包括固定安装于混料罐一侧外壁上的第三固定板,第三固定板的外壁上设置有破碎结构,萃取组件包括设置于混料罐外部的密闭真空罐,密闭真空罐的外部设置有萃取结构,破碎组件还包括设置于第三固定板一侧外壁上的第一伺服电机。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述破碎结构还包括转动安装于第三固定板另一侧外壁上的第一转杆,第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定连接,第一转杆的一端延伸并转动安装于混料罐的内壁上,第一转杆的外壁上固定安装有第一齿轮。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述破碎组件还包括转动安装于混料罐内侧底部的第二转杆,第二转杆的外壁上固定安装有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,第二齿轮的外壁上固定安装有搅拌棒,搅拌棒的数量为两组,第二齿轮的外壁上固定安装有两组破碎刀,混料罐的内壁上开设有导料孔。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述萃取结构还包括固定安装于混料罐一侧外壁上的出料斗,出料斗的一侧外壁固定安装有第一导料管,第一导料管与导料孔相贯通,第一导料管的一端固定安装有第二导料管,第二导料管的内部固定安装有第三导料管,第三导料管的一端固定安装于密闭真空罐的顶部,第一导料管的外壁上设置有第一导料泵,第一导料泵的顶部设置有电控盒。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述萃取组件还包括固定安装于密闭真空罐一侧外壁上的第一回流管,第一回流管的一端固定安装有排渣盒,排渣盒的顶部固定安装有第二回流管,第二回流管的一端固定安装于密闭真空罐的顶部,排渣盒的一侧外壁上固定安装有排渣管,排渣管的外壁上设置有排料阀。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述萃取组件还包括固定安装于密闭真空罐外壁上的控制板,控制板的顶部固定安装有数值表箱,控制板的内部设置有四组数值旋钮,密闭真空罐的顶部开设有洞口,洞口内固定安装有第四导料管,第四导料管的一端固定安装有第二导料泵,第二导料泵的底部固定安装有第五导料管,混料罐的外部设置有分子蒸馏器,分子蒸馏器的顶部固定安装有进料斗,第五导料管的一端延伸并固定安装于进料斗的内部。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述萃取组件还包括固定安装于分子蒸馏器顶部的固定底座,固定底座的顶部固定安装有第二伺服电机,分子蒸馏器的一侧外壁上开设有两组孔洞,两组孔洞内分别固定安装有一组第一出料管和一组第二出料管,第一出料管的外壁上设置有第一出料阀,第二出料管的外壁上设置有第二出料阀。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述混料罐的顶部固定安装有防护套筒,防护套筒的顶部开设有环形卡接槽,防护套筒的顶部固定安装有两组第二固定板,两组第二固定板之间转动安装有第一固定杆,第一固定杆的外壁上固定安装有第一固定板,混料罐的顶部设置有密封盖板,密封盖板的底部固定安装有第一卡接环板,第一卡接环板的底部固定安装有密封胶垫,密封盖板的顶部固定安装有拉带,第一固定板的一侧外壁与密封盖板的外壁固定连接。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

11、1.达到对辣椒进行破裂粉碎的目的,提高辣椒破碎的效率,便于装置对辣椒进行真空萃取,提高装置食品加工的效率,优化装置的使用体验。

12、2.达到对辣椒精进行真空萃取的目的,提高装置使用的便利性,代替使用化学溶剂提取食用油中辣椒精的方式,提高食品加工安全,提高辣椒精的萃取质量,利于食用者的身体健康。

13、3.达到对装置进行真空密封的目的,提高装置的密封效果,增强装置使用的安全性,改善食品加工的卫生环境,提高食品生产安全。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。



技术特征:

1.一种熟香辣椒精的真空萃取装置,包括混料罐(10),其特征在于,所述混料罐(10)的内部设置有破碎组件,混料罐(10)的外部设置有萃取组件,破碎组件包括固定安装于混料罐(10)一侧外壁上的第三固定板(20),第三固定板(20)的外壁上设置有破碎结构,萃取组件包括设置于混料罐(10)外部的密闭真空罐(35),密闭真空罐(35)的外部设置有萃取结构,破碎组件还包括设置于第三固定板(20)一侧外壁上的第一伺服电机(21)。

2.根据权利要求1所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述破碎结构还包括转动安装于第三固定板(20)另一侧外壁上的第一转杆(22),第一伺服电机(21)的输出轴通过联轴器与第一转杆(22)的一端固定连接,第一转杆(22)的一端延伸并转动安装于混料罐(10)的内壁上,第一转杆(22)的外壁上固定安装有第一齿轮(23)。

3.根据权利要求1所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述破碎组件还包括转动安装于混料罐(10)内侧底部的第二转杆(24),第二转杆(24)的外壁上固定安装有第二齿轮(25),第一齿轮(23)与第二齿轮(25)相啮合,第二齿轮(25)的外壁上固定安装有搅拌棒(26),搅拌棒(26)的数量为两组,第二齿轮(25)的外壁上固定安装有两组破碎刀(27),混料罐(10)的内壁上开设有导料孔(28)。

4.根据权利要求1所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述萃取结构还包括固定安装于混料罐(10)一侧外壁上的出料斗(29),出料斗(29)的一侧外壁固定安装有第一导料管(30),第一导料管(30)与导料孔(28)相贯通,第一导料管(30)的一端固定安装有第二导料管(33),第二导料管(33)的内部固定安装有第三导料管(34),第三导料管(34)的一端固定安装于密闭真空罐(35)的顶部,第一导料管(30)的外壁上设置有第一导料泵(31),第一导料泵(31)的顶部设置有电控盒(32)。

5.根据权利要求1所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述萃取组件还包括固定安装于密闭真空罐(35)一侧外壁上的第一回流管(39),第一回流管(39)的一端固定安装有排渣盒(40),排渣盒(40)的顶部固定安装有第二回流管(41),第二回流管(41)的一端固定安装于密闭真空罐(35)的顶部,排渣盒(40)的一侧外壁上固定安装有排渣管(42),排渣管(42)的外壁上设置有排料阀(43)。

6.根据权利要求1所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述萃取组件还包括固定安装于密闭真空罐(35)外壁上的控制板(36),控制板(36)的顶部固定安装有数值表箱(37),控制板(36)的内部设置有四组数值旋钮(38),密闭真空罐(35)的顶部开设有洞口,洞口内固定安装有第四导料管(44),第四导料管(44)的一端固定安装有第二导料泵(45),第二导料泵(45)的底部固定安装有第五导料管(47),混料罐(10)的外部设置有分子蒸馏器(46),分子蒸馏器(46)的顶部固定安装有进料斗(48),第五导料管(47)的一端延伸并固定安装于进料斗(48)的内部。

7.根据权利要求6所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述萃取组件还包括固定安装于分子蒸馏器(46)顶部的固定底座(49),固定底座(49)的顶部固定安装有第二伺服电机(50),分子蒸馏器(46)的一侧外壁上开设有两组孔洞,两组孔洞内分别固定安装有一组第一出料管(51)和一组第二出料管(53),第一出料管(51)的外壁上设置有第一出料阀(52),第二出料管(53)的外壁上设置有第二出料阀(54)。

8.根据权利要求1所述的熟香辣椒精的真空萃取装置,其特征在于,所述混料罐(10)的顶部固定安装有防护套筒(11),防护套筒(11)的顶部开设有环形卡接槽(12),防护套筒(11)的顶部固定安装有两组第二固定板(16),两组第二固定板(16)之间转动安装有第一固定杆(15),第一固定杆(15)的外壁上固定安装有第一固定板(14),混料罐(10)的顶部设置有密封盖板(13),密封盖板(13)的底部固定安装有第一卡接环板(17),第一卡接环板(17)的底部固定安装有密封胶垫(18),密封盖板(13)的顶部固定安装有拉带(19),第一固定板(14)的一侧外壁与密封盖板(13)的外壁固定连接。


技术总结
本技术涉及食品加工装置技术领域,公开了一种熟香辣椒精的真空萃取装置,包括混料罐,所述混料罐的内部设置有破碎组件,混料罐的外部设置有萃取组件,破碎组件包括固定安装于混料罐一侧外壁上的第三固定板,第三固定板的外壁上设置有破碎结构,萃取组件包括设置于混料罐外部的密闭真空罐,密闭真空罐的外部设置有萃取结构,破碎组件还包括设置于第三固定板一侧外壁上的第一伺服电机,破碎结构还包括转动安装于第三固定板另一侧外壁上的第一转杆,第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定连接,达到对辣椒进行破裂粉碎的目的,提高辣椒破碎的效率,便于装置对辣椒进行真空萃取,提高装置食品加工的效率,优化装置的使用体验。

技术研发人员:陈世湘
受保护的技术使用者:四川省世湘味业有限公司
技术研发日:20240218
技术公布日:2024/9/26
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