用于化肥的破碎漏斗的制作方法

本技术涉及破碎装置领域，具体地涉及一种用于化肥的破碎漏斗。

背景技术：

1、化肥具有吸潮结块的特性，在装船运输前需要对其进行破碎处理。

2、公告号为cn218796358u的中国实用新型专利，公开了一种化肥用结块破碎机构。化肥用结块破碎机构，包括基架、集料箱、漏斗、偏振装置、粉碎漏筛装置、开闭装置和下料装置，集料箱设于基架上，漏斗设于集料箱的上端，偏振装置设于集料箱的侧壁内，粉碎漏筛装置设于偏振装置上且位于集料箱的内部，开闭装置设于粉碎漏筛装置上且位于漏斗的正下方，下料装置设于集料箱的下部；下料装置包括横杆、电机三、漏板和螺旋杆，横杆设于集料箱的内壁上，电机三设于横杆上，漏板设于集料箱的下出口处，螺旋杆设于电机三的动力输出且贯穿转动设于漏板内，螺旋杆位于集料箱的下出口内，通过漏板可以将粉碎的化肥漏到集料箱的下出口中，在螺旋杆的输送下，可以将化肥定量的卸载下来，在卸载的同时，并不影响粉碎漏筛装置的正常运行。然而，这种化肥用结块破碎机构会对投入漏斗的所有化肥进行破碎，不仅会打碎结块化肥，还会将正常的颗粒化肥进行打碎，导致化肥颗粒的完整度不满足客户要求。

3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了改善或解决现有技术中化肥破碎装置易导致化肥颗粒完整度较低的技术问题，本实用新型提供了一种化肥颗粒完整度高的用于化肥的破碎漏斗。

2、所述用于化肥的破碎漏斗包括：斗体，所述斗体包括筛分壁以及相对的进口端和出口端；在所述筛分壁上开设有若干具有预定孔径的筛孔；导向件，所述导向件布置在所述进口端并且能够将流入所述进口端的化肥导向所述筛分壁；破碎搅笼，所述破碎搅笼布置在所述出口端并且能够打碎从所述筛分壁上流下的结块化肥。

3、在本实用新型用于化肥的破碎漏斗中，包括斗体、导向件和破碎搅笼。其中，斗体包括筛分壁，化肥能够从进口端流入斗体，并在导向件的导向作用下冲击至筛分壁；筛分壁上的化肥在重力作用下向出口端流动，流动过程中，颗粒化肥穿过筛分壁上的筛孔掉落在下方的料仓或输送装置上，结块化肥则沿筛分壁流入破碎搅笼中，并在破碎搅笼中破碎后再掉落至下方的料仓或输送装置上。通过上述的设置，本实用新型用于化肥的破碎漏斗能够对颗粒化肥和结块化肥进行筛分，避免破碎搅笼对颗粒化肥进行破碎，保证化肥颗粒的完整性，并且破碎搅笼不需要对颗粒化肥进行打碎，能够提高破碎漏斗的工作效率。

4、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述筛分壁与水平面之间的夹角大于30°且小于等于50°。通过上述的设置，化肥堆积角一般不大于30°，将筛分壁与水平面之间的夹角设置成大于30°且小于等于50°，能够保证化肥不会在筛分壁上堆积，也不会滑落速度过快导致颗粒化肥大量滑落至破碎搅笼内，既能够使破碎漏斗即具有较高的筛分效率，又能够兼顾化肥颗粒的完整性。

5、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述破碎搅笼包括布置在所述出口端的筛网、可转动的布置在所述筛网内的转动轴以及布置在所述转动轴上的搅齿。通过上述的设置，筛网能够容纳从出口端流出的结块化肥；搅齿和转动轴可转动的布置在筛网内，能够对结块化肥进行破碎，破碎后的化肥从筛网的网眼中落下。

6、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，在所述搅齿远离所述转动轴的一端上设置有搓杆，所述搓杆与所述筛网间隔布置。通过上述的设置，搓杆与筛网交错时，会使两者之间的结块化肥受到挤压和摩擦，从而使得结块化肥更易破碎。同时，搓杆能够填补相邻搅齿之间的空缺，增强结块化肥的破碎效率，进而提升破碎漏斗的工作效率。

7、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述搅齿沿所述转动轴的周向布置有多组，并且每组所述搅齿沿所述转动轴的长度方向间隔布置有多个；每组所述搅齿与一根所述搓杆连接。通过上述的设置，搅齿设置有多组，每组设置有多个，能够提高化肥的破碎效率；同时每组搅齿与一根搓杆连接，不仅能够避免相邻搅齿之间出现空缺，还能够避免搅齿在破碎过程中发生弯曲或变形，提高破碎搅笼的稳定性和可靠性。

8、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，在所述转动轴的两端对称布置有驱动其转动的动力源。通过上述的设置，动力源对称布置在转动轴的两端，能够避免转动轴在旋转过程中发生偏斜或抖动，避免搅齿损坏筛网，提高破碎搅笼的稳定性和可靠性。

9、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述筛分壁包括相对布置的第一筛分壁和第二筛分壁；所述导向件包括呈角度布置的第一导向壁和第二导向壁；所述第一导向壁向所述第一筛分壁方向延伸，所述第二导向壁向所述第二筛分壁方向延伸。通过上述的设置，导向件能够将进入斗体的化肥导向至筛分壁，以便对化肥进行筛分。

10、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述导向件沿所述破碎搅笼的长度方向延伸；在所述导向件内间隔的布置有多块加强板。通过上述的设置，加强板能够增强导向件的结构强度，避免在受到化肥冲击时发生变形或损坏，从而保证进入斗体的化肥能够稳定、可靠的导向筛分壁。

11、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述斗体连接有能够承托其的安装支架，所述安装支架包括布置在所述斗体相对两侧的侧支架、以及连接所述侧支架且承托所述斗体的支撑杆。通过上述的设置，侧支架能够提供足够的支撑力，防止斗体在使用过程中倾斜或倒塌；支撑杆能够将斗体的重量均匀的分布至侧支架上，提高斗体的稳定性，防止斗体发生倾斜或翻倒，从而提升破碎漏斗的稳定性和使用寿命。

12、在上述用于化肥的破碎漏斗的优选技术方案中，所述侧支架呈弧形，在所述侧支架的两端布置有脚板。通过上述的设置，弧形结构相比框架结构，其具有承受弯曲力大且重量轻等特点，能够更好的承受斗体的重量和化肥的冲击力；脚板能够增加侧支架与地面的接触面积，减少破碎漏斗对地面的压强，进而提高安装支架的稳定性。

技术特征：

1.一种用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述筛分壁(23)与水平面之间的夹角大于30°且小于等于50°。

3.根据权利要求1所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述破碎搅笼(4)包括布置在所述出口端(22)的筛网(41)、可转动的布置在所述筛网(41)上侧的转动轴(42)以及布置在所述转动轴(42)上的搅齿(43)。

4.根据权利要求3所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，在所述搅齿(43)远离所述转动轴(42)的一端上设置有搓杆(45)，所述搓杆(45)与所述筛网(41)间隔布置。

5.根据权利要求4所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述搅齿(43)沿所述转动轴(42)的周向布置有多组，并且每组所述搅齿(43)沿所述转动轴(42)的长度方向间隔布置有多个；每组所述搅齿(43)与一根所述搓杆(45)连接。

6.根据权利要求3所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，在所述转动轴(42)的两端对称布置有驱动其转动的动力源(44)。

7.根据权利要求1所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述筛分壁(23)包括相对布置的第一筛分壁(231)和第二筛分壁(232)；所述导向件(3)包括呈角度布置的第一导向壁(31)和第二导向壁(32)；所述第一导向壁(31)向所述第一筛分壁(231)方向延伸，所述第二导向壁(32)向所述第二筛分壁(232)方向延伸。

8.根据权利要求1所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述导向件(3)沿所述破碎搅笼(4)的长度方向延伸；在所述导向件(3)内间隔的布置有多块加强板(33)。

9.根据权利要求1所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述斗体(2)连接有能够承托其的安装支架(1)，所述安装支架(1)包括布置在所述斗体(2)相对两侧的侧支架(11)、以及连接所述侧支架(11)且承托所述斗体(2)的支撑杆(12)。

10.根据权利要求9所述的用于化肥的破碎漏斗，其特征在于，所述侧支架(11)呈弧形，在所述侧支架(11)的两端布置有脚板(14)。

技术总结
本技术涉及破碎装置领域，具体地涉及一种用于化肥的破碎漏斗。用于化肥的破碎漏斗包括：斗体，斗体包括筛分壁以及相对的进口端和出口端；在筛分壁上开设有若干具有预定孔径的筛孔；导向件，导向件布置在进口端并且与筛分壁间隔布置，导向件能够将流入进口端的化肥导向筛分壁；破碎搅笼，破碎搅笼布置在出口端并且能够打碎从筛分壁上流下的结块化肥；筛分壁与水平面之间的夹角大于30°且小于等于50°。本技术用于化肥的破碎漏斗既具有较高的破碎效率，又能够兼顾化肥颗粒完整性。

技术研发人员：李庆凯,成治鹏,宫俊峰,王杰,梁建军,迟中兴,马骏
受保护的技术使用者：烟台港股份有限公司联合通用码头分公司
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/12/30