变压吸附解析气回收装置的制作方法

本技术属于变压吸附解析气回收，具体涉及一种变压吸附解析气回收装置。

背景技术：

1、目前，变压吸附解析气主要为含氢、co、co2、n2、ch4等的混和气，传统工艺中对变压吸附解析气回收多采用锅炉焚烧的方式生产蒸汽，主要利用了变压吸附解析气中的氢气作为热能，存在溶剂损耗大、能耗较高、变压吸附解析气回收利用率低、回收不彻底等问题，造成能源的大量浪费。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种变压吸附解析气回收装置，旨在解决传统的变压吸附解析气回收方式回收利用率低、造成能源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变压吸附解析气回收装置，包括转化吸收单元和溶剂再生单元；所述转化吸收单元包括依次连通的换热器、转化器、脱氧器、余热回收器、解析气冷却器及吸收器；所述脱氧器的出口端通过第四连通管路连通所述换热器的进口端；所述脱氧器与所述余热回收器之间的第一连通管路上设置有第一旁路阀，所述换热器与所述余热回收器之间设置有第五连通管路，且所述第五连通管路与所述第一连通管路相通；所述溶剂再生单元包括解析器、nhd冷却器和nhd回收器；所述解析器的出气端连通所述nhd回收器，所述解析器的出液端连通所述nhd冷却器；所述吸收器的出口端通过管路连通所述nhd回收器，所述吸收器的出液端通过第三连通管路连通所述解析器的进液端，所述第三连通管路上设置有第三旁路阀；所述nhd冷却器连通所述吸收器的出液端；所述nhd回收器通过nhd回收管路连通所述解析器的进液端，所述nhd回收管路上设置有nhd回收阀。

3、在一种可实现的方式中，所述吸收器的进口端和其出口端还设置有自循环管路，所述自循环管路上设置有自循环控制阀。

4、在一种可实现的方式中，所述溶剂再生单元还包括与所述解析器连通的补水管路，所述补水管路上设置有补水阀，所述补水管路与所述nhd回收管路连通。

5、在一种可实现的方式中，所述解析器内设有段间加热器，所述段间加热器的出口端连通所述解析气冷却器的进口端，所述脱氧器的出口端通过第二连通管路连通所述段间加热器的进口端，所述第二连通管路上设置有第二旁路阀；所述第二连通管路与所述第四连通管路连通，所述第四连通管路上设置有换热器加热阀。

6、在一种可实现的方式中，所述脱氧器为装填脱氧催化剂的填料塔。

7、在一种可实现的方式中，所述换热器为列管式换热器。

8、在一种可实现的方式中，所述余热回收器采用直通式换热器。

9、在一种可实现的方式中，所述解析气冷却器采用列管式换热器。

10、本实用新型提供的变压吸附解析气回收装置，与现有技术相比，有益效果在于：解析气进入换热器管程中，被自脱氧器壳程出口的解析气体加热，后进入转化器，在转化器中，一氧化碳、甲烷等含碳化合物被氧化生成二氧化碳，完成转化的解析气进入脱氧器中，解析气中的氧气被脱氧器中装填的镍催化剂催化，与氢气反应生成水并放出大量的热，能够脱除解析气中的氧气。脱氧后的高温解析气自脱氧器溢出进入换热器壳程与解析气体原气进行换热后进入余热回收器，经两次热量回收后进入解析气冷却器，同时余热回收器副产蒸汽。通过第一旁路阀控制换热器的换热效果，控制转化器和脱氧器的床层温度，提高转化效果。

11、解析气经解析气冷却器降温后进入吸收器中，在吸收器中，二氧化碳和水分被nhd吸收液吸收，纯净的氢氮混合气经过nhd回收器后进入氨气的合成系统，实现解析气的回收利用；吸收器底部的nhd吸收液采用第三旁路阀控制nhd吸收液的采出量，采出的nhd吸收液进入解析器中，利用高温精馏的方式解析nhd吸收液中的二氧化碳和水分，脱除杂质后的nhd吸收液经过nhd冷却器降温后进入吸收器，降低了nhd吸收液的温度，可以提高吸收液的吸收效果；解析出来的杂质气体进入nhd回收器壳程，冷却回收夹带的nhd吸收液，通过控制nhd回收阀实现溶剂的回收利用。

12、通过本实施例提供的装置，不仅能够回收氢，还能够回收co、co2、n2、ch4，大大提升了解析气的回收效率，且由于余热的回收利用及溶剂的再利用，也大大降低了能源浪费的问题。

技术特征：

1.一种变压吸附解析气回收装置，其特征在于，包括：包括转化吸收单元和溶剂再生单元；

2.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述吸收器(6)的进口端和其出口端还设置有自循环管路，所述自循环管路上设置有自循环控制阀(14)。

3.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述溶剂再生单元还包括与所述解析器(7)连通的补水管路，所述补水管路上设置有补水阀(17)，所述补水管路与所述nhd回收管路连通。

4.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述解析器(7)内设有段间加热器(10)，所述段间加热器(10)的出口端连通所述解析气冷却器(5)的进口端；所述脱氧器(3)的出口端通过第二连通管路连通所述段间加热器(10)的进口端，所述第二连通管路上设置有第二旁路阀(13)；所述第二连通管路与所述第四连通管路连通，所述第四连通管路上设置有换热器加热阀(12)。

5.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述脱氧器(3)为装填脱氧催化剂的填料塔。

6.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述换热器(1)为列管式换热器。

7.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述余热回收器(4)采用直通式换热器。

8.如权利要求1所述的变压吸附解析气回收装置，其特征在于，所述解析气冷却器(5)采用列管式换热器。

技术总结
本技术提供了一种变压吸附解析气回收装置，属于变压吸附解析气回收技术领域，包括转化吸收单元和溶剂再生单元；转化吸收单元包括依次连通的换热器、转化器、脱氧器、余热回收器、解析气冷却器及吸收器；脱氧器连通换热器；溶剂再生单元包括解析器、NHD冷却器和NHD回收器；解析器连通NHD回收器，解析器还连通NHD冷却器；吸收器连通NHD回收器，吸收器的出液端连通解析器的进液端；NHD冷却器连通吸收器的出液端；NHD回收器连通解析器的进液端。本装置不仅能够回收氢，还能够回收CO、CO2、N2、CH4，大大提升了解析气的回收效率，且由于余热的回收利用及溶剂的再利用，也大大降低了能源浪费的问题。

技术研发人员：朱文旭,徐广彬,史晓拓,张学强,杜向民,杨少东,刘俊玲,刘晓,李贵霞,牛君玲,武茂林
受保护的技术使用者：河北诚信集团有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/12/19