一种润滑油的低温反应釜的制作方法

本技术涉及低温反应釜领域，尤其涉及一种润滑油的低温反应釜。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其中生产过程中需要使用搅拌装置对润滑油原液在反应釜内进行搅拌，从而使得润滑油原液及其内混合的添加剂充分的混合，如果润滑油在搅拌过程中温度较高的话，很难保证对产品的低温分散性能以及抗粘性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑油的低温反应釜，该低温反应釜旨在解决现有技术下润滑油原液及添加剂的混合效果不理想，同时难以降低润滑油在搅拌过程中温度的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种润滑油的低温反应釜，包括有反应釜罐体、冷却组件、进油管、排液阀、搅拌组件、上翻组件、安装腔；反应釜罐体上端设置有安装腔；安装腔与反应釜罐体中间位置安装有用于润滑油原液及其添加剂充分的混合的搅拌组件；反应釜罐体与安装腔左右两侧均安装有用于将下层沉淀润滑油向上翻滚的上翻组件；反应釜罐体外侧靠上一端安装有用于润滑油原液及其添加剂加入的进油管；反应釜罐体外侧靠下一度安装有用于混合充分的产品出料的排液阀；反应釜罐体内壁安装有用于提高反应釜对产品的低温分散性能以及抗粘性能的冷却组件。

3、优选的，第一步，工作人员将外部润滑油原料以及添加剂管道接入进油管，将润滑油原料以及添加剂加入反应釜罐体内；第二步，启动冷却组件，大面积对内部的液体进行冷却，提高混合时对产品的低温分散性能以及抗粘性能；第三步，启动搅拌组件与上翻组件，上翻组件在搅拌时，叶片在旋转的过程中还能进行圆周翻转，进一步提高了润滑油的搅拌效率，同时两侧的上翻组件将底端的润滑油向上翻滚，使其搅拌的更加彻底；第四步，打开排液阀，对混合充分的产品进行出料。

4、作为优选，冷却组件包括冷凝器、进管、出管与分布管；冷凝器靠近反应釜罐体一侧靠下一端安装有进管；冷凝器靠近反应釜罐体一侧靠上一端安装有出管；进管与出管之间安装有分布管；冷凝器将冷却液从进管输入分布管，分布管大面积对内部的液体进行冷却后，冷却液从出管再次输出，进入冷凝器冷却。

5、作为优选，搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴、轴承座、第一搅拌叶与第二搅拌叶；驱动电机输出轴下端安装有搅拌轴；驱动电机带动搅拌轴进行匀速转动。

6、作为优选，搅拌轴左右两端均安装有竖向等距分布的轴承座；轴承座靠外一侧分别固定连接有第一搅拌叶与第二搅拌叶；第一搅拌叶与第二搅拌叶构成“十”字形结构；第一搅拌叶与第二搅拌叶构成“十”字形结构在轴承座的作用下，叶片在旋转的过程中还能进行圆周翻转。

7、作为优选，上翻组件包括转动电机、第一转动轴、第二转动轴、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带与螺旋叶片；转动电机输出轴下端安装有第一转动轴；第一转动轴左端设置有第二转动轴；转动电机带动第一转动轴的主动皮带轮进行传动。

8、作为优选，第一转动轴外侧靠上一端安装有主动皮带轮；第二转动轴外侧靠上一端安装有从动皮带轮；同时侧面通过传动皮带传动的第二转动轴与从动皮带轮也随之传动。

9、作为优选，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接；第一转动轴与第二转动轴外侧固定连接有螺旋叶片；两个螺旋叶片进行匀速转动时，可将将底端的润滑油向上翻滚，使其搅拌的更加彻底。

10、本实用新型的有益效果：

11、本反应釜通过冷却组件，大面积对内部的液体进行冷却，使得润滑油能一直保持低温，提高混合时对产品的低温分散性能以及抗粘性能；通过搅拌组件与上翻组件搭配在一起使用，上翻组件在搅拌时，叶片在旋转的过程中还能进行圆周翻转，进一步提高了润滑油的搅拌效率，同时两侧的上翻组件将底端的润滑油向上翻滚，使其搅拌的更加彻底，改变了传统润滑油搅拌器位置固定只能进行一定范围内的搅拌，极大的提高了润滑油的搅拌效率与产品质量。

技术特征：

1.一种润滑油的低温反应釜，包括有反应釜罐体(1)；其特征在于：还包括有冷却组件(2)、进油管(3)、排液阀(4)、搅拌组件(5)、上翻组件(6)、安装腔(7)；反应釜罐体(1)上端设置有安装腔(7)；安装腔(7)与反应釜罐体(1)中间位置安装有用于润滑油原液及其添加剂充分的混合的搅拌组件(5)；反应釜罐体(1)与安装腔(7)左右两侧均安装有用于将下层沉淀润滑油向上翻滚的上翻组件(6)；反应釜罐体(1)外侧靠上一端安装有用于润滑油原液及其添加剂加入的进油管(3)；反应釜罐体(1)外侧靠下一度安装有用于混合充分的产品出料的排液阀(4)；反应釜罐体(1)内壁安装有用于提高反应釜对产品的低温分散性能以及抗粘性能的冷却组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油的低温反应釜，其特征在于：冷却组件(2)包括冷凝器(201)、进管(202)、出管(203)与分布管(204)；冷凝器(201)靠近反应釜罐体(1)一侧靠下一端安装有进管(202)；冷凝器(201)靠近反应釜罐体(1)一侧靠上一端安装有出管(203)；进管(202)与出管(203)之间安装有分布管(204)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油的低温反应釜，其特征在于：搅拌组件(5)包括驱动电机(501)、搅拌轴(502)、轴承座(503)、第一搅拌叶(504)与第二搅拌叶(505)；驱动电机(501)输出轴下端安装有搅拌轴(502)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油的低温反应釜，其特征在于：搅拌轴(502)左右两端均安装有竖向等距分布的轴承座(503)；轴承座(503)靠外一侧分别固定连接有第一搅拌叶(504)与第二搅拌叶(505)；第一搅拌叶(504)与第二搅拌叶(505)构成“十”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油的低温反应釜，其特征在于：上翻组件(6)包括转动电机(601)、第一转动轴(602)、第二转动轴(603)、主动皮带轮(604)、从动皮带轮(605)、传动皮带(606)与螺旋叶片(607)；转动电机(601)输出轴下端安装有第一转动轴(602)；第一转动轴(602)左端设置有第二转动轴(603)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油的低温反应釜，其特征在于：第一转动轴(602)外侧靠上一端安装有主动皮带轮(604)；第二转动轴(603)外侧靠上一端安装有从动皮带轮(605)。

7.根据权利要求5所述的一种润滑油的低温反应釜，其特征在于：主动皮带轮(604)与从动皮带轮(605)之间通过传动皮带(606)传动连接；第一转动轴(602)与第二转动轴(603)外侧固定连接有螺旋叶片(607)。

技术总结
本技术涉及低温反应釜领域，尤其涉及一种润滑油的低温反应釜。该低温反应釜旨在解决现有技术下润滑油原液及添加剂的混合效果不理想，同时难以降低润滑油在搅拌过程中温度的技术问题。一种润滑油的低温反应釜，包括有反应釜罐体、冷却组件、进油管、排液阀、搅拌组件、上翻组件。本反应釜通过冷却组件，大面积对内部的液体进行冷却，使得润滑油能一直保持低温，提高混合时对产品的低温分散性能以及抗粘性能；通过搅拌组件与上翻组件搭配在一起使用，上翻组件在搅拌时，叶片在旋转的过程中还能进行圆周翻转，进一步提高了润滑油的搅拌效率，同时两侧的上翻组件将底端的润滑油向上翻滚，使其搅拌的更加彻底。

技术研发人员：陈桂林
受保护的技术使用者：广州市倍加润特种润滑油有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/11/26