一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯的制作方法

本技术涉及熔体滤芯领域,特别是一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯。

背景技术：

1、熔体滤芯，主要呈圆筒状，其筒壁是由多层不锈钢烧结网构成，在实现过滤的同时具有较好的耐高温性能，能用于多种液态过滤。

2、常见的熔体滤芯在使用时，需要将待过滤液体直接送入熔体滤芯进行过滤；过滤液体内的一些大颗粒杂质在高速流动状态下具有较大的动能，容易直接撞击在熔体滤芯的滤网上导致滤网损伤，从而影响熔体滤芯的使用寿命。为此，zl202223283700.5公开了一种熔体滤芯，其通过在滤芯本体上连接有容滤结构，容滤结构内设置有拦截大颗粒杂质的带孔滤盘，从而避免大颗粒杂质损伤熔体滤芯。但此类熔体滤芯在使用时，大颗粒杂质依然会冲击损伤容滤结构中的带孔滤盘，从而导致整体结构的使用寿命降低。

3、因此，现有的熔体滤芯存在着易受大颗粒杂质冲击导致整体使用寿命较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯。本实用新型具有能够减少大颗粒杂质冲击，使用寿命较长的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，包括滤芯主体，滤芯主体的底端呈封闭状，滤芯主体的顶端连接有进液管；所述进液管外套设有除渣管，进液管呈圆筒状，除渣管呈上大下小的圆台状；除渣管的上下两端部分别密封连接在进液管上下两端部的外侧壁上，除渣管中部和进液管外侧壁之间设有间隙；所述除渣管的顶部连接有进料管，进料管呈水平状相切状设置在除渣管一侧，除渣管的底部连接有出料管；所述进液管顶部设有多个进液口，所有进液口均位于进料管下方。

3、前述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯中，所述进液管顶部的所有进液口呈螺旋状分布。

4、前述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯中，所述进液口呈竖直条状设置。

5、前述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯中，所述进液口的一侧设有导槽。

6、前述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯中，所述进液管与滤芯主体之间通过法兰连接。

7、前述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯中，所述进液管底端位于滤芯主体内。

8、与现有技术相比，本实用新型通过在滤芯主体顶端连接有进液管，并在进液管外间隔设置有除渣管，且除渣管顶部连接有呈水平相切状设置的进料管；进料管将液体物料喷入除渣管后能呈螺旋状向下流动(由于进液管呈圆筒状，除渣管呈上大下小的圆台状，进液管和除渣管之间的间隙从上到下依次减小，液体物料向下流动后，依然能保持较高的旋转流速)，在离心力作用下，大颗粒杂质会向外甩动，而杂质较少的液体物料能从进液管顶部的多个进液口进入进液管，并送入滤芯主体内，能避免大颗粒杂质直接冲击滤网，从而延长整体使用寿命。

9、此外，本实用新型中进液管顶部的所有进液口呈螺旋状分布，有利于液体物料在螺旋状流动时内部杂质较少的液体进入进液管；进液口呈竖直条状设置，进一步避免大颗粒杂质从进液口进入进液管；而进液口一侧的导槽，导槽位于来液一侧，能提高进液管的进液量。

10、进液管底部伸入滤芯主体内，进液稳定性较高；且进液管和滤芯主体之间通过法兰连接，方便拆卸维护操作。

11、因此，本实用新型不仅能够减少大颗粒杂质冲击延长设备使用寿命，还具有进液稳定性较高和拆卸维护较方便的优点。

技术特征：

1.一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，包括滤芯主体(1)，滤芯主体(1)的底端呈封闭状，滤芯主体(1)的顶端连接有进液管(2)；其特征在于：所述进液管(2)外套设有除渣管(3)，进液管(2)呈圆筒状，除渣管(3)呈上大下小的圆台状；除渣管(3)的上下两端部分别密封连接在进液管(2)上下两端部的外侧壁上，除渣管(3)中部和进液管(2)外侧壁之间设有间隙(4)；所述除渣管(3)的顶部连接有进料管(5)，进料管(5)呈水平状相切状设置在除渣管(3)一侧，除渣管(3)的底部连接有出料管(6)；所述进液管(2)顶部设有多个进液口(7)，所有进液口(7)均位于进料管(5)下方。

2.根据权利要求1所述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，其特征在于：所述进液管(2)顶部的所有进液口(7)呈螺旋状分布。

3.根据权利要求1所述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，其特征在于：所述进液口(7)呈竖直条状设置。

4.根据权利要求3所述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，其特征在于：所述进液口(7)的一侧设有导槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，其特征在于：所述进液管(2)与滤芯主体(1)之间通过法兰(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，其特征在于：所述进液管(2)底端位于滤芯主体(1)内。

技术总结
本技术公开了一种可防大颗粒杂质冲击的熔体滤芯，它包括滤芯主体，滤芯主体的底端呈封闭状，滤芯主体的顶端连接有进液管；所述进液管外套设有除渣管，进液管呈圆筒状，除渣管呈上大下小的圆台状；除渣管的上下两端部分别密封连接在进液管上下两端部的外侧壁上，除渣管中部和进液管外侧壁之间设有间隙；所述除渣管的顶部连接有进料管，进料管呈水平状相切状设置在除渣管一侧，除渣管的底部连接有出料管；所述进液管顶部设有多个进液口，所有进液口均位于进料管下方。本技术不仅能够减少大颗粒杂质冲击延长设备使用寿命，还具有进液稳定性较高和拆卸维护较方便的优点。

技术研发人员：张尖锋,李芳
受保护的技术使用者：浦江新鑫化纤备件有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/12/17