一种安全防护的金刚石生产用砸散设备的制作方法

本技术涉及金刚石生产，具体为一种安全防护的金刚石生产用砸散设备。

背景技术：

1、金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体，随着人造金刚石技术的突破，人造金刚石占有一定的市场份额。人造金刚石在生产过程中，会使用砸散设备，对原材料进行杂散，以便于加热合成。目前常见的金刚石生产用砸散设备主要包括机架、砸散斗和冲砸头三部分组成，以液压缸为动力，通过推动冲砸头高速冲击的方式，实现对原材料的砸散作业。如申请号为cn202111670735.1的一种人造金刚石生产用砸散装置，包括底架，的底架上表面中心处开设有收纳槽，的收纳槽中心下表面螺纹安装有第一电动伸缩杆，的第一电动伸缩杆顶端内部通过螺栓安装有电机；上述常见类型的金刚石生产用砸散设备在实际的应用中存在以下不足：

2、金刚石生产原料的砸散主要是通过砸头冲击的方式完成，冲砸头在高速冲击过程中，边缘的原材料容易受力，而出现迸溅，飞溅的原材料不仅容易造成原料的浪费，也容易引起安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石砸散设备在冲砸过程中，原料易迸溅的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，包括底座以及固定设置在底座上的支架，所述支架的顶端固定设置有驱动顶箱，所述驱动顶箱的内部固定安装有用于反复冲砸金刚石原料的往复冲锤机构，所述底座的中部开设有插卡槽，所述插卡槽的内侧卡合设置有用于金刚石原料限位的冲斗组件，所述驱动顶箱底端的两侧均固定安装有电控推杆，两个所述电控推杆之间固定设置有防溅罩，所述支架的一侧铰接有防护门。

3、优选的，所述往复冲锤机构包括中板架以及固定安装在中板架外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有偏心轮，所述偏心轮的外围固定设置有拨杆件，所述拨杆件的外侧套设有变形拨环，所述变形拨环上固定设置有冲锤杆，所述冲锤杆的底端固定设置有砸散锤头；冲砸稳定高效。

4、优选的，所述冲斗组件包括底板架以及固定设置在底板架中部的砸散斗，所述底板架顶端的四个边角均卡合设置有销钉，所述砸散锤头正对砸散斗设置，所述底板架卡合设置在插卡槽上，所述防溅罩与砸散斗相匹配；便于对金刚石原材料的取放。

5、优选的，所述驱动顶箱的顶端、驱动顶箱底端的中部和防溅罩的中部均固定设置有限位滑套，所述冲锤杆滑动设置在限位滑套上。

6、优选的，所述驱动顶箱的两侧均铰接有检修门；便于对往复冲锤机构进行维护检修。

7、优选的，所述支架的一侧固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有升降开关和电源开关，所述电控推杆通过升降开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过电源开关与外接电源电性连接。

8、优选的，所述防护门的中部固定设置有钢化玻璃；便于工作人员观察支架内的砸散情况。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该金刚石生产用砸散设备在砸散斗的顶部增设有防溅罩组件，依靠往复冲锤机构在防溅罩下方往复运动，从而实现对金刚石原料的砸散，不仅能够有效防止原料在砸散过程中的迸溅问题，还能够显著提高原材料的砸散效率，具有便于原材料的取放、操作简单以及安全可靠的特点。

技术特征：

1.一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的顶端固定设置有驱动顶箱(14)，所述驱动顶箱(14)的内部固定安装有用于反复冲砸金刚石原料的往复冲锤机构(3)，所述底座(1)的中部开设有插卡槽(4)，所述插卡槽(4)的内侧卡合设置有用于金刚石原料限位的冲斗组件，所述驱动顶箱(14)底端的两侧均固定安装有电控推杆(7)，两个所述电控推杆(7)之间固定设置有防溅罩(8)，所述支架(2)的一侧铰接有防护门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，其特征在于：所述往复冲锤机构(3)包括中板架(31)以及固定安装在中板架(31)外侧的驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定设置有偏心轮(33)，所述偏心轮(33)的外围固定设置有拨杆件(34)，所述拨杆件(34)的外侧套设有变形拨环(36)，所述变形拨环(36)上固定设置有冲锤杆(37)，所述冲锤杆(37)的底端固定设置有砸散锤头(35)。

3.根据权利要求2所述的一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，其特征在于：所述冲斗组件包括底板架(5)以及固定设置在底板架(5)中部的砸散斗(6)，所述底板架(5)顶端的四个边角均卡合设置有销钉(10)，所述砸散锤头(35)正对砸散斗(6)设置，所述底板架(5)卡合设置在插卡槽(4)上，所述防溅罩(8)与砸散斗(6)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，其特征在于：所述驱动顶箱(14)的顶端、驱动顶箱(14)底端的中部和防溅罩(8)的中部均固定设置有限位滑套(15)，所述冲锤杆(37)滑动设置在限位滑套(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，其特征在于：所述驱动顶箱(14)的两侧均铰接有检修门(13)。

6.根据权利要求2所述的一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，其特征在于：所述支架(2)的一侧固定安装有开关板(9)，所述开关板(9)的表面固定安装有升降开关和电源开关，所述电控推杆(7)通过升降开关与外接电源电性连接，所述驱动电机(32)通过电源开关与外接电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，其特征在于：所述防护门(11)的中部固定设置有钢化玻璃(12)。

技术总结
本技术公开了一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，包括底座以及固定设置在底座上的支架，支架的顶端固定设置有驱动顶箱，驱动顶箱的内部固定安装有用于反复冲砸金刚石原料的往复冲锤机构，底座的中部开设有插卡槽，插卡槽的内侧卡合设置有用于金刚石原料限位的冲斗组件，驱动顶箱底端的两侧均固定安装有电控推杆，本技术一种安全防护的金刚石生产用砸散设备，该金刚石生产用砸散设备在砸散斗的顶部增设有防溅罩组件，依靠往复冲锤机构在防溅罩下方往复运动，从而实现对金刚石原料的砸散，不仅能够有效防止原料在砸散过程中的迸溅问题，还能够显著提高原材料的砸散效率，具有便于原材料的取放、操作简单以及安全可靠的特点。

技术研发人员：任国华,徐春莹,付鹏,徐培瑜
受保护的技术使用者：山东昌润钻石股份有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/11/4