一种氟化钾生产用浓缩设备的制作方法

本技术涉及氟化钾生产设备，特别涉及一种氟化钾生产用浓缩设备。

背景技术：

1、在氟化钾生产工艺流程中，通过打料泵将定量的氢氧化钾溶液打入氟硅酸钾浆料中，搅拌混合均匀进行碱解，后续通过压滤、沉淀得到氟化钾溶液，最后进行浓缩、干燥工艺得到氟化钾粉末成品。

2、在浓缩过程中，需要用到浓缩蒸发设备，其中，一效加热器的加热蒸汽是外接蒸汽源供给，换热效果好，浓缩速度快，而二效加热器的加热蒸汽是利用一效蒸发器内的溶液沸腾时所产生的二次蒸汽作为加热源，来对二效蒸发器内的溶液进行加热，从而避免了热量损失。

3、但是，在二效浓缩设备中，其中第二效蒸发器中溶液蒸发产生的热量无法被利用，且由外接蒸汽源供给的蒸汽在对一效加热器加热完成后仍旧满足给二效加热器加热的温度，导致热量利用率较低，因此，本申请提供了一种氟化钾生产用浓缩设备来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种氟化钾生产用浓缩设备以解决现有的在二效浓缩设备中，其中第二效蒸发器中溶液蒸发产生的热量无法被利用，且由外接蒸汽源供给的蒸汽在对一效加热器加热完成后仍旧满足给二效加热器加热的温度，导致热量利用率较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氟化钾生产用浓缩设备，包括加热器、第一效浓缩罐、第二效浓缩罐、冷却塔，所述加热器上设有进水管、送气管，所述第一效浓缩罐上设有第一效进气管、第一效出气管、第一效排气管，所述第二效浓缩罐上设有第二效进气管、第二效出气管、第二效排气管，所述第一效浓缩罐和第二效浓缩罐内部均设有加热管，所述第一效进气管、第一效出气管与第一效浓缩罐内部的加热管两端相互连通，所述第二效进气管、第二效出气管与第二效浓缩罐内部的加热管两端相互连通，所述冷却塔上设有冷凝进气管、回流管，所述送气管、第一效进气管、第二效排气管通过第一三通管相互连通，所述第一效出气管、第一效排气管、第二效进气管通过第二三通管相互连通，所述第二效出气管与冷凝进气管相互连通，所述回流管与进水管相互连通。

4、优选的，所述送气管、第一效进气管、第二效排气管与第一三通管之间通过输气管道密封连接，所述第二效排气管与第一三通管连接段的输气管道上设有第二增压泵，所述第二增压泵输出端朝向第一三通管。

5、优选的，所述第一效出气管、第一效排气管、第二效进气管与第一三通管之间通过输气管道密封连接，所述第一效排气管与第二三通管连接段的输气管道上设有第一增压泵，所述第一增压泵输出端朝向第二三通管。

6、优选的，所述加热器底部通过排水管密封连接有废水回收罐。

7、优选的，所述第二效出气管与冷凝进气管之间通过输气管道密封连接。

8、优选的，所述回流管与进水管通过输水管道密封连接，所述输水管道管体上设有水泵，所述水泵输出端朝向进水管方向。

9、优选的，所述冷却塔顶部设有放气管。

10、优选的，所述加热管在第一效浓缩罐或第二效浓缩罐内部均呈螺旋管状结构。

11、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

12、上述方案中，通过设置单个加热器依次对两个浓缩罐供蒸汽进行加热浓缩，并将第一效浓缩罐加热产生的蒸汽导入第二效浓缩罐内部加热管中，将第二效浓缩罐加热产生的蒸汽导入第一效浓缩罐内部加热管中，实现两个浓缩罐之间的循环加热，大大提高热量利用率，降低氟化钾生产中浓缩工艺的能耗，降低加工成本，蒸汽最后引入冷却塔中冷凝，并将冷凝水通过连通的回流管与进水管导入加热器中作为蒸发水，实现水资源循环利用，减少水资源浪费。

技术特征：

1.一种氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，包括：加热器（1）、第一效浓缩罐（2）、第二效浓缩罐（3）、冷却塔（4），所述加热器（1）上设有进水管（11）、送气管（12），所述第一效浓缩罐（2）上设有第一效进气管（21）、第一效出气管（22）、第一效排气管（23），所述第二效浓缩罐（3）上设有第二效进气管（31）、第二效出气管（32）、第二效排气管（33），所述第一效浓缩罐（2）和第二效浓缩罐（3）内部均设有加热管（9），所述第一效进气管（21）、第一效出气管（22）与第一效浓缩罐（2）内部的加热管（9）两端相互连通，所述第二效进气管（31）、第二效出气管（32）与第二效浓缩罐（3）内部的加热管（9）两端相互连通，所述冷却塔（4）上设有冷凝进气管（41）、回流管（43），所述送气管（12）、第一效进气管（21）、第二效排气管（33）通过第一三通管（71）相互连通，所述第一效出气管（22）、第一效排气管（23）、第二效进气管（31）通过第二三通管（72）相互连通，所述第二效出气管（32）与冷凝进气管（41）相互连通，所述回流管（43）与进水管（11）相互连通。

2.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述送气管（12）、第一效进气管（21）、第二效排气管（33）与第一三通管（71）之间通过输气管道（81）密封连接，所述第二效排气管（33）与第一三通管（71）连接段的输气管道（81）上设有第二增压泵（62），所述第二增压泵（62）输出端朝向第一三通管（71）。

3.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述第一效出气管（22）、第一效排气管（23）、第二效进气管（31）与第一三通管（71）之间通过输气管道（81）密封连接，所述第一效排气管（23）与第二三通管（72）连接段的输气管道（81）上设有第一增压泵（61），所述第一增压泵（61）输出端朝向第二三通管（72）。

4.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述加热器（1）底部通过排水管（13）密封连接有废水回收罐（5）。

5.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述第二效出气管（32）与冷凝进气管（41）之间通过输气管道（81）密封连接。

6.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述回流管（43）与进水管（11）通过输水管道（82）密封连接，所述输水管道（82）管体上设有水泵（83），所述水泵（83）输出端朝向进水管（11）方向。

7.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述冷却塔（4）顶部设有放气管（42）。

8.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩设备，其特征在于，所述加热管（9）在第一效浓缩罐（2）或第二效浓缩罐（3）内部均呈螺旋管状结构。

技术总结
本技术提供一种氟化钾生产用浓缩设备，属于氟化钾生产设备技术领域；包括加热器、第一效浓缩罐、第二效浓缩罐、冷却塔，第一效进气管、第一效出气管与第一效浓缩罐内部的加热管两端相互连通，第二效进气管、第二效出气管与第二效浓缩罐内部的加热管两端相互连通，冷却塔上设有冷凝进气管、回流管。本技术通过设置单个加热器依次对两个浓缩罐供蒸汽进行加热浓缩，并将第一效浓缩罐加热产生的蒸汽导入第二效浓缩罐内部加热管中，将第二效浓缩罐加热产生的蒸汽导入第一效浓缩罐内部加热管中，实现两个浓缩罐之间的循环加热，大大提高热量利用率，降低氟化钾生产中浓缩工艺的能耗，降低加工成本。

技术研发人员：浮燕芳,赵世国
受保护的技术使用者：新乡市德聚惠源科技有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/10/10