本技术属于机械设备,特别涉及一种基于真空上料的进料机构。
背景技术:
1、湿法制粒机主要用于将原材料混合、粉碎、制粒和干燥等操作,以便后续的加工和生产,其主要应用在制药和食品行业中对产品进行加工,且在制药行业主要用于制备颗粒药品;在食品行业主要用于制备食品原料,比如生产婴幼儿食品、速食汤和调味品等产品。除了制药和食品行业,湿法制粒机还可以应用于其他需要制备颗粒的行业中,如化工、兽药和饲料等。
2、目前,湿法制粒机的上料方式主要有重力上料和真空上料两种。重力上料过程中使用的加料器多为开放式的锥形加料器,其仅仅依靠重力进行加料,但上述加料方式存在加料器容量小,加料效率低,粘合剂加入时不够流畅和流量无法有效控制等问题,容易导致生产出的颗粒不够均匀。真空上料自动化程度高,操作简单,可以快速、连续地将物料输送到湿法制粒机中,还可以避免物料在输送过程中产生粉尘飞扬,减少对环境的污染,但对于一些粘性较大或易结块的物料,真空上料可能会出现输送不畅或堵塞的情况。
3、基于上述分析可见,现有的湿法制粒机上料机构仍然存在一些缺陷,因此,本领域亟需对现有的上料机构进行改进,从而克服现有上料机构存在的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提出一种基于真空上料的进料机构,其结构简单,易于实现,且吸料顺畅,不易堵塞,适用性好,实用性强。
2、实现本实用新型目的所采用的技术方案是:
3、一种基于真空上料的进料机构,包括吸料管、出料管和防堵通气管,其中,出料管一端与吸料管连通,另一端与外部负压发生装置连通;防堵通气管设置在吸料管远离吸料管一端的支路上,且防堵通气管一端与吸料管连通,另一端与外界大气连通。
4、进一步地,还包括气动真空阀,且气动真空阀设置在吸料管与出料管之间。
5、进一步地,吸料管与气动真空阀之间还设有柔性连接管,柔性连接管与气动真空阀通过变径连接头相连通,且变径连接头较大开口的一端与气动真空阀相连。
6、进一步地,防堵通气管的中心线与吸料管的中心线平行,防堵通气管下端通过弧形弯管与吸料管连通,上端设有支撑固定件,且支撑固定件两端分别与吸料管和防堵通气管外表面固定连接。
7、进一步地,吸料管上部的外壁上还设置有把手。
8、进一步地,吸料管远离出料管一端的末端开设有倾斜切口。
9、进一步地,倾斜切口端面与吸料管中心线的夹角α为30°~60°。
10、本实用新型的有益效果在于:
11、1、本实用新型中的防堵通气管可以起到防止物料堵塞、维持气压平衡、延长吸料管使用寿命和提高工作效率的作用。
12、2、本实用新型中的吸料管与气动真空阀采用柔性连接管连接可便于吸料管位置的灵活调节,在吸取物料时,当物料存储容器内一个位置的物料吸完后,可移动吸料管到另一处物料堆积较多的位置;柔性连接管还可缓解吸料管与气动真空阀连接处的应力和减少管路震动,使管道的连接更加可靠,提高装置的安全性。
13、3、本实用新型的变径连接头可以使得物料在通过时更加顺畅,减少阻力,进一步降低堵塞的可能性;变径连接头还可以根据实际需要进行定制,以适应不同物料和工作环境的需求,提高防堵塞的效果。
14、4、本实用新型在吸料管末端开设倾斜切口可更好地控制和调节物料的流动,使物料在吸料管中更加顺畅地流动,减少堵塞和积聚的可能性;此外,倾斜切口还可以帮助调节物料的流量,通过调整切口的倾斜角度和大小,可以控制物料通过管道的速度和流量,以满足生产过程中的不同需求。
1.一种基于真空上料的进料机构,其特征在于,包括吸料管(1)、出料管(2)和防堵通气管(4),其中,出料管(2)一端与吸料管(1)连通,另一端与外部负压发生装置连通;防堵通气管(4)设置在吸料管(1)远离吸料管(1)一端的支路上,且防堵通气管(4)一端与吸料管(1)连通,另一端与外界大气连通。
2.根据权利要求1所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,还包括气动真空阀(3),且气动真空阀(3)设置在吸料管(1)与出料管(2)之间。
3.根据权利要求2所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,吸料管(1)与气动真空阀(3)之间还设有柔性连接管(5),柔性连接管(5)与气动真空阀(3)通过变径连接头(6)相连通,且变径连接头(6)较大开口的一端与气动真空阀(3)相连。
4.根据权利要求1、2或3所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,防堵通气管(4)的中心线与吸料管(1)的中心线平行,防堵通气管(4)下端通过弧形弯管(7)与吸料管(1)连通,上端设有支撑固定件(8),且支撑固定件(8)两端分别与吸料管(1)和防堵通气管(4)外表面固定连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,吸料管(1)上部的外壁上还设置有把手(9)。
6.根据权利要求4所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,吸料管(1)上部的外壁上还设置有把手(9)。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,吸料管(1)远离出料管(2)一端的末端开设有倾斜切口(10)。
8.根据权利要求7所述的基于真空上料的进料机构,其特征在于,倾斜切口(10)端面与吸料管(1)中心线的夹角α为30°~60°。