硝酸铵破碎装置的制作方法

本技术涉及乳化炸药，具体涉及到硝酸铵破碎装置。

背景技术：

1、硝酸铵是生产乳胶基质的重要原材料，乳胶基质中水相溶液配比为94%左右，而水相溶液中硝酸铵大约占80%。长期以来，乳胶基质生产所使用的硝酸铵为40kg/袋的粉状硝酸铵，由于硝酸铵具有极强的易吸湿结块物理特性，从硝酸铵厂运至民爆生产企业仓库储存后，在使用时已整袋板结成块。在炸药的生产过程中，需要对块状固体的硝酸铵进行破碎，使之达到生产所需的要求；目前在炸药生产企业，一般通过破碎机对块状固体硝酸铵进行破碎，而硝酸铵均采用塑料编织袋包装，在破碎前或破碎后需要通过人工将袋子与硝酸铵分离，大大增加了操作人员劳动强度，同时生产效率也较低。

技术实现思路

1、为克服背景技术的不足，本实用新型提供了硝酸铵破碎装置，解决了人工分离包装袋与硝酸铵劳动强度大，生产效率低的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、硝酸铵破碎装置，包括机架以及设置在机架内的破碎轮，还包括：

4、一号输送带，设置在破碎轮的上方，所述一号输送带上均布有挂钉，所述一号输送带的前端位于机架外侧，末端与破碎轮之间相对应；

5、拆袋刀，设置在一号输送带上方；

6、取袋机构，设置在一号输送带下方并位于机架外侧，所述取袋机构用于将包装袋与挂钉分离。

7、所述取袋机构包括吸盘座，所述吸盘座上安装有真空吸盘，所述吸盘座配有一号升降装置。

8、所述破碎轮的两侧设有倾斜向上的导向板。

9、所述破碎轮的下方还设有倾斜布置的筛板，所述机架内设有回料腔，所述回料腔设有进料口以及出料口，所述进料口位于筛板的最低端，所述出料口位于破碎轮的上方，所述回料腔还设有翻转料斗，所述翻转料斗配有二号升降装置，所述翻转料斗具有与进料口配合的一号位置以及与出料口配合的二号位置。

10、所述进料口处设有用于关闭进料口的挡板，所述挡板配有三号升降装置。

11、所述一号输送带的上方还设有二号输送带，所述拆袋刀设置在二号输送带的末端。

12、所述机架内设有用于作用破碎轮的毛刷。

13、本实用新型的有益效果是：

14、将装有硝酸铵的包装袋放置一号输送带上，挂钉用于刺入包装袋对包装袋进行固定，一号输送带带动包装袋向前移动，然后通过拆袋刀将包装袋划开，硝酸铵掉落至破碎轮进行粉碎；当包装袋运行到取袋机构上方时，取袋机构将包装袋取下，整个过程无需人工操作，不仅降低了工作强度而且提高了工作效率。

技术特征：

1.硝酸铵破碎装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）内的破碎轮（2），其特征在于：还包括：

2.如权利要求1所述的硝酸铵破碎装置，其特征在于：所述取袋机构（6）包括吸盘座（61），所述吸盘座（61）上安装有真空吸盘（62），所述吸盘座（61）配有一号升降装置（63）。

3.如权利要求1所述的硝酸铵破碎装置，其特征在于：所述破碎轮（2）的两侧设有倾斜向上的导向板（17）。

4.如权利要求1所述的硝酸铵破碎装置，其特征在于：所述破碎轮（2）的下方还设有倾斜布置的筛板（7），所述机架（1）内设有回料腔（8），所述回料腔（8）设有进料口（9）以及出料口（10），所述进料口（9）位于筛板（7）的最低端，所述出料口（10）位于破碎轮（2）的上方，所述回料腔（8）还设有翻转料斗（11），所述翻转料斗（11）配有二号升降装置（12），所述翻转料斗（11）具有与进料口（9）配合的一号位置以及与出料口（10）配合的二号位置。

5.如权利要求4所述的硝酸铵破碎装置，其特征在于：所述进料口（9）处设有用于关闭进料口（9）的挡板（13），所述挡板（13）配有三号升降装置（14）。

6.如权利要求1所述的硝酸铵破碎装置，其特征在于：所述一号输送带（3）的上方还设有二号输送带（15），所述拆袋刀（5）设置在二号输送带（15）的末端。

7.如权利要求1所述的硝酸铵破碎装置，其特征在于：所述机架（1）内设有用于作用破碎轮（2）的毛刷（16）。

技术总结
本技术提供了硝酸铵破碎装置，解决了人工分离包装袋与硝酸铵劳动强度大，生产效率低的问题。还包括：一号输送带，设置在破碎轮的上方，一号输送带上均布有挂钉，一号输送带的前端位于机架外侧，末端与破碎轮之间相对应；拆袋刀，设置在一号传送带上方；取袋机构，设置在一号输送带下方并位于机架外侧，取袋机构用于将包装袋与挂钉分离。将装有硝酸铵的包装袋放置一号输送带上，挂钉用于刺入包装袋对包装袋进行固定，一号输送带带动包装袋向前移动，然后通过拆袋刀将包装袋划开，硝酸铵掉落至破碎轮进行粉碎；当包装袋运行到取袋机构上方时，取袋机构将包装袋取下，整个过程无需人工操作，不仅降低了工作强度而且提高了工作效率。

技术研发人员：张波,李伟,刘靖,贺贤刚,李涛波
受保护的技术使用者：浙江顺源化工有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/11/11