一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，具体涉及一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构。

背景技术：

1、陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，在陶瓷生产的过程中需要使用粉碎结构对原料进行粉碎处理。

2、目前在使用原料粉碎结构时，缺少循环粉碎结构，通常陶瓷原料进入粉碎结构后，通过粉碎机构的粉碎加工后直接送出，但是单次粉碎的效果较为一般，容易影响陶瓷的生产效果，而反复送料进行粉碎又会增加加工时间，导致粉碎结构使用的灵活性较差，因此提出一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，利用多次旋转将陶瓷原料循环进行粉碎处理，从而提高原料的粉碎效果，缩短加工时间，改善加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，以便于提高原料的粉碎效果，缩短加工时间，改善加工质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，包括壳体和转筒组件，所述壳体内的一侧通过轴承安装第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的底部设置有第二粉碎辊，所述壳体内位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的外围通过轴承安装转筒组件；

3、所述转筒组件包括筒体，所述筒体的顶部开设有开口，所述筒体内的表面位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有滤网。

4、通过采用上述技术方案，便于利用筒体转动，将粉碎后不合格的陶瓷原料回收，循环进行粉碎处理，从而提高粉碎质量，改善粉碎效果。

5、具体的，所述壳体内的两侧均设置有弧形板，所述弧形板的内侧开设有导流孔，所述壳体的两侧均通过螺栓连接有风扇，且风扇的出风端通过管道连通弧形板。

6、通过采用上述技术方案，能够利用送风对粉碎机构表面进行辅助清理，改善物料残留造成的浪费。

7、具体的，所述筒体的外表面开设有与弧形槽对应的通孔。

8、通过采用上述技术方案，便于粉碎后的陶瓷原料下落出料。

9、具体的，所述壳体的两侧均通过螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓连接弧形板。

10、通过采用上述技术方案，以便于控制调节弧形板的使用位置。

11、具体的，所述壳体的表面通过螺栓连接第一驱动电机，且第一驱动电机通过驱动轴连接第一粉碎辊，所述第一驱动电机的底部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机通过驱动轴连接第二粉碎辊。

12、通过采用上述技术方案，能够驱动粉碎结构进行粉碎加工动作。

13、本实用新型的有益效果：

14、(1)本实用新型所述的一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，通过设置的第一粉碎辊、第二粉碎辊和转筒组件，能够在粉碎结构的外围增加旋转机构，利用筒体转动将陶瓷原料重复输送至粉碎机构进行循环粉碎处理，从而提高粉碎效果，同时缩短加工时间。

15、(2)本实用新型所述的一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，通过设置的弧形板、导流孔和风扇，能够增加辅助清理机构，在粉碎结构使用完成后，利用送风对粉碎机构表面残留的陶瓷原料进行辅助清理，从而减少物料残留造成的资源浪费。

技术特征：

1.一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，其特征在于，包括壳体(1)和转筒组件(4)，所述壳体(1)内的一侧通过轴承安装第一粉碎辊(2)，所述第一粉碎辊(2)的底部设置有第二粉碎辊(3)，所述壳体(1)内位于第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)的外围通过轴承安装转筒组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，其特征在于，所述壳体(1)内的两侧均设置有弧形板(6)，所述弧形板(6)的内侧开设有导流孔(601)，所述壳体(1)的两侧均通过螺栓连接有风扇(5)，且风扇(5)的出风端通过管道连通弧形板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，其特征在于，所述筒体(401)的外表面开设有与弧形槽(403)对应的通孔(405)。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均通过螺栓连接有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出端通过螺栓连接弧形板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，其特征在于，所述壳体(1)的表面通过螺栓连接第一驱动电机(8)，且第一驱动电机(8)通过驱动轴连接第一粉碎辊(2)，所述第一驱动电机(8)的底部设置有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)通过驱动轴连接第二粉碎辊(3)。

技术总结
本技术涉及陶瓷生产技术领域，具体的说是一种用于陶瓷生产的陶瓷原料粉碎结构，包括壳体和转筒组件，所述壳体内的一侧通过轴承安装第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的底部设置有第二粉碎辊，所述壳体内位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的外围通过轴承安装转筒组件；所述转筒组件包括筒体，所述筒体的顶部开设有开口，所述筒体内的表面位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有滤网；通过增加循环粉碎机构，提高原料的粉碎效果，同时改善粉碎结构的工作环境，还能缩短加工时间，改善加工质量。

技术研发人员：刘明,彭静,文光
受保护的技术使用者：佛山市世泽顺新材料有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/10/24