一种自动上料设备的制作方法

本技术属于活性炭，具体涉及一种自动上料设备。

背景技术：

1、椰壳活性炭是以优质椰子壳为原料，经过一系列的生产工艺精加工而成的活性炭，具有孔隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点，在生产椰壳柱状活性炭时需要将固体原材料和液体原材料混合在一起，现有的装置无法定量的取用不同质量的固体原材料和液体原材料，导致装置难以精准的控制各种原材料之间的比例，不仅取料时费时费力，还有可能导致生产出的产品的质量受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料设备，包括外壳、控制器和混合罐，还包括液体储料罐、固体储料罐、下料机构和混合仓，所述外壳的底面上安装有所述混合罐，所述外壳的顶面上安装有数个所述液体储料罐和数个所述固体储料罐，所述固体储料罐上安装有所述下料机构，所述固体储料罐与所述混合仓相连通，所述混合仓和所述液体储料罐与所述混合罐相连通；

3、所述下料机构包括电动机二、转盘、转动槽、暂存槽和重量感应器，所述固体储料罐的底部设有下料槽，所述下料槽的侧壁上设有所述转动槽，与所述转动槽相匹配的所述转盘旋转安装在所述转动槽上，所述外壳的侧壁上安装有与所述转盘相连的所述电动机二，所述转动槽的侧壁上开设有对称的所述暂存槽，所述暂存槽靠近所述电动机二的旋转轴的侧壁上安装有所述重量感应器。

4、优选的，所述固体储料罐包括电动机一、搅动板、电动转板和所述下料槽，所述固体储料罐的内部侧壁上旋转安装有所述搅动板，所述固体储料罐的侧壁上安装有与所述搅动板相连的所述电动机一，所述固体储料罐的内部侧壁上设有对称的所述电动转板，所述固体储料罐的侧壁安装所述电动转板的位置的下方设有与所述混合仓相连通的所述下料槽。

5、优选的，所述固体储料罐的内壁位于所述电动转板的上方的部分的形状为斜面。

6、优选的，所述液体储料罐包括安装架、液压杆、压板和单向阀，所述液体储料罐的顶部安装有所述安装架，所述安装架上安装有所述液压杆，所述液压杆的伸缩端上安装有所述压板，所述液体储料罐的底部开口处安装有所述单向阀。

7、优选的，所述混合仓包括混合轴、电动机三、出料口和电动封板，所述混合仓的底面上安装有所述电动机三，所述混合仓的内壁的底面上安装有与所述电动机三相连的所述混合轴，所述混合仓的侧壁上开设有与所述混合罐连通的所述出料口，所述混合仓的底面上设有贯穿所述出料口的所述电动封板。

8、优选的，所述混合仓的底面形状为向所述出料口倾斜的斜面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置下料机构，实现了装置对固体原材料的定量取用，通过设置液压杆和单向阀，实现了装置对液体原材料的定量取用，降低了人力消耗，提升了生产效率，通过设置控制器，使使用者可以根据实际情况调整各种原材料的比例，通过设置混合仓，对多种固体原材料进行预混合，保证了原材料的混合效果，通过设置搅动板，保证固体原材料能够顺利的落入下料机构。

技术特征：

1.一种自动上料设备，包括外壳(1)、控制器(3)和混合罐(4)，其特征在于：还包括液体储料罐(2)、固体储料罐(5)、下料机构(6)和混合仓(7)，所述外壳(1)的底面上安装有所述混合罐(4)，所述外壳(1)的顶面上安装有数个所述液体储料罐(2)和数个所述固体储料罐(5)，所述固体储料罐(5)上安装有所述下料机构(6)，所述固体储料罐(5)与所述混合仓(7)相连通，所述混合仓(7)和所述液体储料罐(2)与所述混合罐(4)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述固体储料罐(5)包括电动机一(51)、搅动板(52)、电动转板(53)和所述下料槽(54)，所述固体储料罐(5)的内部侧壁上旋转安装有所述搅动板(52)，所述固体储料罐(5)的侧壁上安装有与所述搅动板(52)相连的所述电动机一(51)，所述固体储料罐(5)的内部侧壁上设有对称的所述电动转板(53)，所述固体储料罐(5)的侧壁安装所述电动转板(53)的位置的下方设有与所述混合仓(7)相连通的所述下料槽(54)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述固体储料罐(5)的内壁位于所述电动转板(53)的上方的部分的形状为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述液体储料罐(2)包括安装架(21)、液压杆(22)、压板(23)和单向阀(24)，所述液体储料罐(2)的顶部安装有所述安装架(21)，所述安装架(21)上安装有所述液压杆(22)，所述液压杆(22)的伸缩端上安装有所述压板(23)，所述液体储料罐(2)的底部开口处安装有所述单向阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述混合仓(7)包括混合轴(71)、电动机三(72)、出料口(73)和电动封板(74)，所述混合仓(7)的底面上安装有所述电动机三(72)，所述混合仓(7)的内壁的底面上安装有与所述电动机三(72)相连的所述混合轴(71)，所述混合仓(7)的侧壁上开设有与所述混合罐(4)连通的所述出料口(73)，所述混合仓(7)的底面上设有贯穿所述出料口(73)的所述电动封板(74)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述混合仓(7)的底面形状为向所述出料口(73)倾斜的斜面。

技术总结
本技术属于活性炭技术领域，具体涉及一种自动上料设备，包括外壳、控制器和混合罐，还包括液体储料罐、固体储料罐、下料机构和混合仓，所述固体储料罐与所述混合仓相连通，所述混合仓和所述液体储料罐与所述混合罐相连通，所述固体储料罐的底部设有下料槽，所述下料槽上安装有所述转盘，所述外壳上安装有所述电动机二，所述转动槽的侧壁上开设有对称的所述暂存槽，所述暂存槽上安装有所述重量感应器；通过设置下料机构，实现了装置对固体原材料的定量取用，通过设置液压杆和单向阀，实现了装置对液体原材料的定量取用，降低了人力消耗，提升了生产效率，通过设置控制器，使使用者可以根据实际情况调整各种原材料的比例。

技术研发人员：姜春来
受保护的技术使用者：朝阳星源环保科技有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/10/24