本技术属于流延过滤器,尤其涉及一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器。
背景技术:
1、流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氮化硅作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
2、氮化硅流延机在进行生产的过程中,还需要先通过过滤器来对材料内的废料进行物理过滤,而过滤器在长时间的使用下,过滤器内部会遗留较多废料,所以需要在每次流延结束后对过滤器进行拆卸,并对内部的废料进行清理,而现有的过滤器基本都是通过螺栓来进行固定,在拆卸时十分不便,费时费力,并且滤渣堵塞滤网,影响管道内原料输送的稳定性,大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器,包括壳体以嵌入壳体内的箱体,所述箱体内设置有滤网,所述壳体设置有插块,所述插块上设置有有插孔,所述箱体上设置有固定机构,所述固定机构包括置于箱体上并与所述插孔对应的插槽,所述插槽内设置有能够移动的拉杆,所述拉杆设置有挡块,所述插槽内设置有套设在拉杆上的弹簧,所述弹簧与所述挡块抵触,所述拉杆的顶部设置有置于插槽外的拉环。
3、本实用新型中进一步的,所述滤网包括第一滤网、第二滤网以及第三滤网,所述第二滤网置于第一滤网与第三滤网之间。
4、本实用新型中进一步的,所述第一滤网、第二滤网以及第三滤网之间通过磁吸块连接。
5、本实用新型中进一步的,所述第三滤网的孔径大于第二滤网的孔径,所述第二滤网的孔径大于第一滤网的孔径。
6、本实用新型中进一步的,所述拉杆为l形结构。
7、本实用新型中进一步的,所述拉杆朝向插孔的一端的形状与所述插孔的形状相匹配,所述拉杆能够插入所述插孔以使壳体与箱体固定。
8、本实用新型中进一步的,还包括底座,所述底座的顶部设置有流量计,所述流量计的一端连接有入料管,所述入料管连接所述壳体,所述壳体的另一端连接有出料管。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1.在需要对箱体进行拆卸时,只需要同时向外侧拉动两组拉环,从而带动拉杆的前端从插块的插孔中抽出,并再通过拉环向上提取箱体,即可将箱体从壳体中取出,从而实现快速拆卸,避免了传统的拆卸方式需要先拆卸多组螺栓的问题,大大提高了拆卸时的便捷性,提高了生产时的工作效率。
11、2.箱体在进行使用时,料浆会通过入料管内,之后再流入箱体内,并通过第一滤网、第二滤网和第三滤网进行分级过滤,使得每层滤网中都可以过滤掉相对于大小的废料,提高过滤器的实用性,避免传统的过滤器只有一层过滤网,从而造成需要每天都对过滤网进行拆卸清理的问题,大大降低了操作人员的劳动强度。
1.一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器,其特征在于,包括壳体(4)以及嵌入壳体(4)内的箱体(6),所述箱体(6)内设置有滤网,所述壳体(4)设置有插块(7),所述插块(7)上设置有有插孔(8),所述箱体(6)上设置有固定机构(9),所述固定机构(9)包括置于箱体(6)上并与所述插孔(8)对应的插槽(901),所述插槽(901)内设置有能够移动的拉杆(903),所述拉杆(903)设置有挡块(905),所述插槽(901)内设置有套设在拉杆(903)上的弹簧(902),所述弹簧(902)与所述挡块(905)抵触,所述拉杆(903)的顶部设置有置于插槽(901)外的拉环(904),所述滤网包括第一滤网(10)、第二滤网(12)以及第三滤网(13),所述第二滤网(12)置于第一滤网(10)与第三滤网(13)之间,所述第一滤网(10)、第二滤网(12)以及第三滤网(13)之间通过磁吸块(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器,其特征在于,所述第三滤网(13)的孔径大于第二滤网(12)的孔径,所述第二滤网(12)的孔径大于第一滤网(10)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器,其特征在于,所述拉杆(903)为l形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器,其特征在于,所述拉杆(903)朝向插孔(8)的一端的形状与所述插孔(8)的形状相匹配,所述拉杆(903)能够插入所述插孔(8)以使壳体(4)与箱体(6)固定。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的氮化硅流延机过滤器,其特征在于,还包括底座(1),所述底座(1)的顶部设置有流量计(2),所述流量计(2)的一端连接有入料管(3),所述入料管(3)连接所述壳体(4),所述壳体(4)的另一端连接有出料管(5)。