一种涂料熟化装置的制作方法

本技术属于涂料熟化，具体的说是一种涂料熟化装置。

背景技术：

1、水性纳米重防腐涂料是一种新型的环保型涂料，具有优异的耐腐蚀性能和防锈性能。它主要由环保型树脂、纳米级防锈颜料和添加剂等组成，为保证水性纳米重防腐涂料的使用效果，需要对水性纳米重防腐涂料进行熟化处理。

2、在对涂料进行熟化时，需在容器内进行旋转或搅拌一定的时间，现有技术中的熟化装置为了在熟化完成后便于对涂料排出，一般将熟化罐体的底部制成圆弧形，但是罐体底部的圆弧形容易导致涂料的沉底，且搅拌杆的搅拌范围无法顾及，从而影响了对涂料的搅拌均匀性，导致降低了对涂料的熟化效果以及熟化效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种涂料熟化装置。

2、本实用新型的技术方案：一种涂料熟化装置，包括罐体，所述罐体的顶部延伸至内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部转动连接有转动套管，所述转动套管的外部等距固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的内部延伸至转动套管的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部等距固定连接有搅拌叶，所述转动套管的外部下方固定连接有限位板，所述转动套管的底部滑动连接有固定柱，所述转动套管的外部且位于限位板与固定柱之间设置有弹簧，所述固定柱的外部等距固定连接有第二搅拌杆，所述罐体的顶部设置有传动组件，所述固定柱的底部设置有起伏组件。

3、作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括电机，所述电机固定连接于罐体的顶部一侧，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动套管的外部靠近第一齿轮的一侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述固定杆的外部且位于转动套管的内部等距固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆处于转动套管内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述起伏组件包括斜板，所述斜板固定连接于固定柱的底部，所述罐体的内壁一侧固定连接有与斜板相配合的圆盘，所述转动套管的外部两侧均固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接于固定柱的内部。

5、作为一种优选的实施方式，所述罐体的顶部一侧固定连接有进料口，所述罐体的顶部远离进料口的一侧固定连接有排气管，所述排气管的外部设置有阀门。

6、作为一种优选的实施方式，所述罐体的底部固定连接有出料口，所述出料口的外部安装有电磁阀，所述罐体的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

7、作为一种优选的实施方式，所述防滑垫为橡胶材料制成，所述电机和电磁阀均与外部控制器电性连接，所述第二搅拌杆的长度对应罐体的内径从上至下依次缩短。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型中，通过传动组件带动搅拌杆转动，并带动搅拌叶跟随转动套管公转时进行自转，有效提升了对涂料的搅拌效率，从而提升涂料的熟化效果，通过设置的起伏组件在转动套管转动的过程中可带动固定柱进行往复起伏，从而对罐体底部的涂料进行搅拌，避免了沉底的涂料熟化效果较差的情况，提升了对涂料的搅拌均匀性以及熟化效率。

技术特征：

1.一种涂料熟化装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部延伸至内部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外部转动连接有转动套管(3)，所述转动套管(3)的外部等距固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)的内部延伸至转动套管(3)的内部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外部等距固定连接有搅拌叶(6)，所述转动套管(3)的外部下方固定连接有限位板(7)，所述转动套管(3)的底部滑动连接有固定柱(8)，所述转动套管(3)的外部且位于限位板(7)与固定柱(8)之间设置有弹簧(9)，所述固定柱(8)的外部等距固定连接有第二搅拌杆(10)，所述罐体(1)的顶部设置有传动组件，所述固定柱(8)的底部设置有起伏组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂料熟化装置，其特征在于，所述传动组件包括电机(11)，所述电机(11)固定连接于罐体(1)的顶部一侧，所述电机(11)的输出端固定连接有第一齿轮(12)，所述转动套管(3)的外部靠近第一齿轮(12)的一侧固定连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接，所述固定杆(2)的外部且位于转动套管(3)的内部等距固定连接有第一锥齿轮(14)，所述转动杆(5)处于转动套管(3)内部的一端固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料熟化装置，其特征在于，所述起伏组件包括斜板(16)，所述斜板(16)固定连接于固定柱(8)的底部，所述罐体(1)的内壁一侧固定连接有与斜板(16)相配合的圆盘(17)，所述转动套管(3)的外部两侧均固定连接有滑块(18)，且所述滑块(18)滑动连接于固定柱(8)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种涂料熟化装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧固定连接有进料口(19)，所述罐体(1)的顶部远离进料口(19)的一侧固定连接有排气管(20)，所述排气管(20)的外部设置有阀门。

5.根据权利要求2所述的一种涂料熟化装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有出料口(21)，所述出料口(21)的外部安装有电磁阀(22)，所述罐体(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种涂料熟化装置，其特征在于，所述防滑垫为橡胶材料制成，所述电机(11)和电磁阀(22)均与外部控制器电性连接，所述第二搅拌杆(10)的长度对应罐体(1)的内径从上至下依次缩短。

技术总结
本技术属于涂料熟化技术领域，具体的说是一种涂料熟化装置，包括罐体，罐体的顶部延伸至内部固定连接有固定杆，固定杆的外部转动连接有转动套管，转动套管的外部等距固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的内部延伸至转动套管的内部转动连接有转动杆；本技术提供一种涂料熟化装置，解决了现有技术中在对涂料进行熟化时，需在容器内进行旋转或搅拌一定的时间，现有的熟化装置为了在熟化完成后便于对涂料排出，一般将熟化罐体的底部制成圆弧形，但是罐体底部的圆弧形容易导致涂料的沉底，且搅拌杆的搅拌范围无法顾及，从而影响了对涂料的搅拌均匀性，导致降低了对涂料的熟化效果以及熟化效率的问题。

技术研发人员：杨雪儿,岳永辉
受保护的技术使用者：四川天道易科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/10/31