一种钢管用冷轧成型设备的制作方法

本技术属于钢管生产，尤其涉及一种钢管用冷轧成型设备。

背景技术：

1、钢管，即具有空心截面，且长度远大于直径或周长的钢材。钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

2、目前，钢管在生产好后，为了使其能够应用到不同的工作场景，工作人员还需要对钢管进行冷轧定型处理，然而，由于现有的钢管用冷轧成型设备一般不具备对钢管外表面进行喷料的功能，导致工作人员后期还要手动对冷轧处理好的钢管进行喷涂，一方面加大了工作人员的劳动强度，另一方面降低了整体加工效率，为此，提供一种钢管用冷轧成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种钢管用冷轧成型设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种钢管用冷轧成型设备，包括机体，还包括：用于对冷轧处理好的钢管本体外表面进行喷涂的喷涂组件，以及用于对喷涂好的涂料进行喷吹烘干的喷吹组件，所述喷涂组件包括设置在钢管本体外部的第一圆环件，以及设置在第一圆环件中部的第二圆环件，所述第二圆环件与第一圆环件通过轴承转动连接，所述第二圆环件的内壁中部设置有用于对涂料进行聚集和分流的聚流管，所述聚流管的内壁中部呈环形等间距安装有雾化喷头，所述第二圆环件的外端中部固定安装有齿圈，所述第一圆环件的内部转动设置有用于对齿圈进行驱动的齿轮轴，所述第一圆环件的外端固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端两侧分别安装有涂料箱和泵体，所述泵体的进口端设置有第一伸缩管，且泵体的出口端设置有第二伸缩管。

3、优选的，所述聚流管呈环状，所述聚流管的外壁位于相邻两组所述雾化喷头之间设置有u型抱箍，各个所述u型抱箍均与第二圆环件连接。

4、优选的，所述齿轮轴与齿圈啮合设置，所述齿轮轴的外端与外部驱动电机的输出端通过联轴器连接装配，所述第一圆环件的外壁位于驱动电机位置安装有逻辑控制模块，用于对驱动电机输出轴的转向进行切换，所述逻辑控制模块与驱动电机电性连接。

5、优选的，所述第二伸缩管的一端与聚流管连接，且第二伸缩管的另一端与泵体的出口端连接装配，所述第一伸缩管的一端与泵体的进口端连接装配，且第一伸缩管的另一端延伸至涂料箱的内部，所述第一圆环件的外壁中部设置有用于对所述第一圆环件进行支撑和固定的第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第一圆环件连接，且第一支撑杆的另一端与机体连接。

6、优选的，所述喷吹组件包括设置在钢管本体外部的套筒，以及设置在套筒外壁中部的聚气管，所述套筒的内部呈环形等间距可拆卸安装有用于对气体进行排出的集气喷头，各个所述集气喷头均与聚气管连接。

7、优选的，所述聚气管的外壁顶部固定设置有引风筒，所述引风筒的内部安装有涡轮风机，所述引风筒的内部位于涡轮风机下方位置设置有用于对气体进行加热升温的加热电阻丝。

8、优选的，所述引风筒的内腔、聚气管的内腔、集气喷头的内腔相连通，所述聚气管的外壁中部设置有用于对聚气管进行支撑和固定的第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与聚气管连接，且第二支撑杆的另一端与机体连接。

9、本实用新型的一种钢管用冷轧成型设备具有以下优点：

10、一.本实用新型通过在机体的外部设置喷涂组件，能够代替人工快速对冷轧处理好的钢管本体外表面进行均匀喷涂，一方面减小了工作人员的劳动强度，另一方面提高了整体加工效率。

11、二.本实用新型通过在机体的外部设置喷吹组件，能够及时对喷涂好的涂料进行喷吹烘干，提高钢管本体的整体质量。

技术特征：

1.一种钢管用冷轧成型设备，包括机体(1)，其特征在于：还包括：用于对冷轧处理好的钢管本体(4)外表面进行喷涂的喷涂组件(2)，以及用于对喷涂好的涂料进行喷吹烘干的喷吹组件(3)，所述喷涂组件(2)包括设置在钢管本体(4)外部的第一圆环件(201)，以及设置在第一圆环件(201)中部的第二圆环件(203)，所述第二圆环件(203)与第一圆环件(201)通过轴承(208)转动连接，所述第二圆环件(203)的内壁中部设置有用于对涂料进行聚集和分流的聚流管(205)，所述聚流管(205)的内壁中部呈环形等间距安装有雾化喷头(204)，所述第二圆环件(203)的外端中部固定安装有齿圈(207)，所述第一圆环件(201)的内部转动设置有用于对齿圈(207)进行驱动的齿轮轴(211)，所述第一圆环件(201)的外端固定设置有支撑板(214)，所述支撑板(214)的顶端两侧分别安装有涂料箱(213)和泵体(215)，所述泵体(215)的进口端设置有第一伸缩管(212)，且泵体(215)的出口端设置有第二伸缩管(216)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述聚流管(205)呈环状，所述聚流管(205)的外壁位于相邻两组所述雾化喷头(204)之间设置有u型抱箍(206)，各个所述u型抱箍(206)均与第二圆环件(203)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述齿轮轴(211)与齿圈(207)啮合设置，所述齿轮轴(211)的外端与外部驱动电机(209)的输出端通过联轴器连接装配，所述第一圆环件(201)的外壁位于驱动电机(209)位置安装有逻辑控制模块(210)，用于对驱动电机(209)输出轴的转向进行切换，所述逻辑控制模块(210)与驱动电机(209)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述第二伸缩管(216)的一端与聚流管(205)连接，且第二伸缩管(216)的另一端与泵体(215)的出口端连接装配，所述第一伸缩管(212)的一端与泵体(215)的进口端连接装配，且第一伸缩管(212)的另一端延伸至涂料箱(213)的内部，所述第一圆环件(201)的外壁中部设置有用于对所述第一圆环件(201)进行支撑和固定的第一支撑杆(202)，所述第一支撑杆(202)的一端与第一圆环件(201)连接，且第一支撑杆(202)的另一端与机体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述喷吹组件(3)包括设置在钢管本体(4)外部的套筒(301)，以及设置在套筒(301)外壁中部的聚气管(303)，所述套筒(301)的内部呈环形等间距可拆卸安装有用于对气体进行排出的集气喷头(307)，各个所述集气喷头(307)均与聚气管(303)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述聚气管(303)的外壁顶部固定设置有引风筒(304)，所述引风筒(304)的内部安装有涡轮风机(305)，所述引风筒(304)的内部位于涡轮风机(305)下方位置设置有用于对气体进行加热升温的加热电阻丝(306)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述引风筒(304)的内腔、聚气管(303)的内腔、集气喷头(307)的内腔相连通，所述聚气管(303)的外壁中部设置有用于对聚气管(303)进行支撑和固定的第二支撑杆(302)，所述第二支撑杆(302)的一端与聚气管(303)连接，且第二支撑杆(302)的另一端与机体(1)连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管用冷轧成型设备，包括机体，喷涂组件以及喷吹组件，喷涂组件包括设置在钢管本体外部的第一圆环件，以及设置在第一圆环件中部的第二圆环件，第二圆环件的内壁中部设置有用于对涂料进行聚集和分流的聚流管，聚流管的内壁中部呈环形等间距安装有雾化喷头，第二圆环件的外端中部固定安装有齿圈，第一圆环件的内部转动设置有用于对齿圈进行驱动的齿轮轴。通过在机体的外部设置喷涂组件，能够代替人工快速对冷轧处理好的钢管本体外表面进行均匀喷涂，一方面减小了工作人员的劳动强度，另一方面提高了整体加工效率；通过在机体的外部设置喷吹组件，能够及时对喷涂好的涂料进行喷吹烘干，提高钢管本体的整体质量。

技术研发人员：刘俊,马健,马俊,马金玲
受保护的技术使用者：乌鲁木齐太阳宏新能源有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2025/1/28