循环式奶牛饲料混合加工装置的制作方法

本技术属于饲料加工领域，涉及循环式奶牛饲料混合加工装置。

背景技术：

1、奶牛养殖的方式在逐渐向规模化、集约化方向转化，大多数城郊农村奶牛养殖向着规模化养殖发展。但是规模化养殖也带来一些问题，一是饲喂奶牛的劳动强度大；二是不同阶段奶牛要求不同营养水平的日粮，传统的日粮配制工艺难以达到奶牛营养浓度的理论要求，尤其是微量元素和维生素，很难达到均匀一致；全混合日粮是一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要的饲养技术。

2、在制备全混合日粮时，由于现有搅拌罐中的搅拌桨与搅拌罐底部之间存在间隙，在混料过程中沉积在搅拌罐底部的物料无法被搅拌到，就造成了全部的物料无法按照特定的配比均匀混料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供了循环式奶牛饲料混合加工装置，解决了现有搅拌罐中的搅拌桨与搅拌罐底部之间存在间隙，在混料过程中沉积在搅拌罐底部的物料无法被搅拌到，就造成了全部的物料无法按照特定的配比均匀混料的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、循环式奶牛饲料混合加工装置，包括水平放置的底座，底座的上方连接有竖直放置的支撑柱，支撑柱的正面上安装有水平放置的转轴，转轴与支撑柱转动连接并且转轴与支撑柱的正面垂直，撑柱的背面上安装有驱动转轴旋转的第二电机，转轴的另一端连接有连接管，转轴位于连接管中心轴的中心位置并且转轴与连接管的中心轴垂直，连接管的两端均安装有中空的球形搅拌罐，连接管两端的球形搅拌罐通过连接管连通，球形搅拌罐内部安装有搅拌桨，球形搅拌罐外壁上安装有驱动搅拌桨的第一电机，球形搅拌罐的外壁上还安装有与球形搅拌罐内部连通的进料管。

4、本实用新型涉及了一种新的混料装置，利用两个相互连通的球形搅拌罐实现了物料的循环交替搅拌，使得物料能够均匀混合，解决了现有搅拌罐中的搅拌桨与搅拌罐底部之间存在间隙，在混料过程中沉积在搅拌罐底部的物料无法被搅拌到，就造成了全部的物料无法按照特定的配比均匀混料的问题。

5、本实用新型中底座为整个装置的支撑结构，支撑柱用于安装转轴并提升球形搅拌罐的安装高度使得两个球形搅拌罐有足够的旋转空间；本实用新型中转轴为连接管与支撑柱之间的连接结构，连接管用于安装并连通两个球形搅拌罐，内部设有搅拌桨的球形搅拌罐用于混合物料。

6、本实用新型的原理为：初始状态时，连接管处于水平状态，按照比例将全部的组分通过进料管放入其中一个球形搅拌罐中，搅拌一段时间后，开启另一个球形搅拌罐内部的搅拌桨，同时开启第二电机，第二电机使得转轴旋转，转轴旋转带动连接管旋转，连接管旋转使得两个球形搅拌罐在竖直方向上排列，位于上方搅拌罐内部的物料通过连接管进入下方的球形搅拌罐，物料在进入下方球形搅拌罐后得到搅拌与其他物料均匀混合，物料全部进入下方搅拌罐后搅拌一段时间，转轴再次旋转，使得两个球形搅拌罐位置对换，上方球形搅拌罐内部的物料通过连接管进入下方的搅拌罐内部得到搅拌，重复上述操作，物料在两个球形搅拌罐中循环搅拌，使得各个组分的物料得到充分混合，不存在搅拌死角，解决了现有搅拌罐中的搅拌桨与搅拌罐底部之间存在间隙，在混料过程中沉积在搅拌罐底部的物料无法被搅拌到，就造成了全部的物料无法按照特定的配比均匀混料的问题。

7、进一步地，所述连接管包括中心轴重合的第一管道、管道接头及第二管道，第一管道的一端与一个球形搅拌罐连接固定，第一管道的另一端与管道接头螺纹连接，管道接头的一端与第一管道螺纹连接，管道接头的另一端与第二管道的一端连接固定，第二管道的另一端与另一个球形搅拌罐连接固定，第一管道、管道接头及第二管道顺次连通。

8、为了卸料方便，在卸料时需要从连接管上取下一个球形搅拌罐，为卸料提供一个在竖直方向上快速出料的卸料口，因此，本实用新型将连接管设置为顺次连通的第一管道、管道接头及第二管道，在取下其中一个球形搅拌罐时，直接旋转与第一管道连接的球形搅拌罐即可，拆装方便。

9、进一步地，所述搅拌桨包括第一电机的转动轴及转动轴外壁上均匀分布的桨叶，所述桨叶包括刚性叶片及与刚性叶片形状匹配的柔性叶片，刚性叶片的一端与转动轴外壁连接固定，刚性叶片的另一端与柔性叶片的一端连接固定，柔性叶片的另一端与球形搅拌罐内壁接触，刚性叶片与柔性叶片连接形成一块表面平整的搅拌叶片。

10、本实用新型为了保证搅拌桨能够将球形搅拌罐内壁上的物料刮下来，将叶片分为刚性叶片及柔性叶片，刚性叶片为主要支撑及搅拌结构，柔性叶片用于与球形搅拌罐内壁接触并在旋转过程中将球形搅拌罐内壁上的物料刮下来，柔性叶片在受到挤压的过程中会发生形变，不容易断裂。

11、进一步地，所述支撑柱为液压升降柱，转轴位于支撑柱的顶部。液压升降柱使得球形搅拌罐的安装高度可调。

12、进一步地，所述第一电机与球形搅拌罐外壁通过至少两根连接轴连接固定，所有连接轴围绕第一电机的驱动轴呈圆周均匀分布。

13、进一步地，所述进料管的一端与对应的球形搅拌罐外壁连接固定，进料管的另一端可拆卸连接有密封盖。

14、密封盖用于密封进料管。

15、进一步地，所述柔性叶片为橡胶片。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、1.本实用新型循环式奶牛饲料混合加工装置利用两个相互连通的球形搅拌罐实现了物料的循环交替搅拌，使得物料能够均匀混合，解决了现有搅拌罐中的搅拌桨与搅拌罐底部之间存在间隙，在混料过程中沉积在搅拌罐底部的物料无法被搅拌到，就造成了全部的物料无法按照特定的配比均匀混料的问题；

18、2.本实用新型为了保证搅拌桨能够将球形搅拌罐内壁上的物料刮下来，将叶片分为刚性叶片及柔性叶片，柔性叶片用于与球形搅拌罐内壁接触并在旋转过程中将球形搅拌罐内壁上的物料刮下来；

19、3.本实用新型中液压升降柱使得球形搅拌罐的安装高度可调。

技术特征：

1.循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：包括水平放置的底座(1)，底座(1)的上方连接有竖直放置的支撑柱(2)，支撑柱(2)的正面上安装有水平放置的转轴(3)，转轴(3)与支撑柱(2)转动连接并且转轴(3)与支撑柱(2)的正面垂直，撑柱(2)的背面上安装有驱动转轴(3)旋转的第二电机(9)，转轴(3)的另一端连接有连接管(4)，转轴(3)位于连接管(4)中心轴的中心位置并且转轴(3)与连接管(4)的中心轴垂直，连接管(4)的两端均安装有中空的球形搅拌罐(5)，连接管(4)两端的球形搅拌罐(5)通过连接管(4)连通，球形搅拌罐(5)内部安装有搅拌桨(6)，球形搅拌罐(5)外壁上安装有驱动搅拌桨(6)的第一电机(7)，球形搅拌罐(5)的外壁上还安装有与球形搅拌罐(5)内部连通的进料管(8)。

2.根据权利要求1所述的循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：所述连接管(4)包括中心轴重合的第一管道(41)、管道接头(42)及第二管道(43)，第一管道(41)的一端与一个球形搅拌罐(5)连接固定，第一管道(41)的另一端与管道接头(42)螺纹连接，管道接头(42)的一端与第一管道(41)螺纹连接，管道接头(42)的另一端与第二管道(43)的一端连接固定，第二管道(43)的另一端与另一个球形搅拌罐(5)连接固定，第一管道(41)、管道接头(42)及第二管道(43)顺次连通。

3.根据权利要求1所述的循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：所述搅拌桨(6)包括第一电机(7)的转动轴及转动轴外壁上均匀分布的桨叶，所述桨叶包括刚性叶片(61)及与刚性叶片(61)形状匹配的柔性叶片(62)，刚性叶片(61)的一端与转动轴外壁连接固定，刚性叶片(61)的另一端与柔性叶片(62)的一端连接固定，柔性叶片(62)的另一端与球形搅拌罐(5)内壁接触，刚性叶片(61)与柔性叶片(62)连接形成一块表面平整的搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：所述支撑柱(2)为液压升降柱，转轴(3)位于支撑柱(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：所述第一电机(7)与球形搅拌罐(5)外壁通过至少两根连接轴(10)连接固定，所有连接轴(10)围绕第一电机(7)的驱动轴呈圆周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：所述进料管(8)的一端与对应的球形搅拌罐(5)外壁连接固定，进料管(8)的另一端可拆卸连接有密封盖。

7.根据权利要求3所述的循环式奶牛饲料混合加工装置，其特征在于：所述柔性叶片(62)为橡胶片。

技术总结
本技术公开了循环式奶牛饲料混合加工装置，属于饲料加工领域，包括底座，底座的上方连接有竖直放置的支撑柱，支撑柱的正面上安装有水平放置的转轴，撑柱的背面上安装有驱动转轴旋转的第二电机，转轴的另一端连接有连接管，连接管的两端均安装有中空的球形搅拌罐，连接管两端的球形搅拌罐通过连接管连通，球形搅拌罐内部安装有搅拌桨，球形搅拌罐外壁上安装有驱动搅拌桨的第一电机，球形搅拌罐的外壁上还安装有与球形搅拌罐内部连通的进料管。本技术解决了现有搅拌罐无法按照特定的配比均匀混料的问题。

技术研发人员：杨磊,杨国江
受保护的技术使用者：四川普洲高文牧业有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2025/3/13