本技术属于化工原料加工,具体为一种化工原料研磨装置。
背景技术:
1、化工原料的种类很多,用途很广,在化工原料的生产过程中需要使用到原料研磨装置将原料研磨成颗粒,便于原料进行反应,然而现有的化工原料研磨装置难以对原料进行大面积反复的研磨工作,导致化工原料的研磨效率较低,从而则会影响化工原料与其他原料之间的反应效率。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种化工原料研磨装置,解决了现有的化工原料研磨装置难以对原料进行大面积反复的研磨工作,导致化工原料的研磨效率较低,从而则会影响化工原料与其他原料之间的反应效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工原料研磨装置,包括箱体,所述箱体内部的两侧分别固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的另一端固定连接有同一个盒体,所述盒体的上方固定连接有连接块,所述连接块的上方固定连接有齿条,所述箱体内侧的背面卡接有轴承,所述轴承内转动连接有滚轴,所述滚轴外固定连接有若干个研磨块,所述滚轴外固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合。
3、作为本实用新型的进一步方案:所述盒体的内侧固定连接有过滤网,若干个所述研磨块设置在过滤网的上方。
4、作为本实用新型的进一步方案:所述盒体的背面开设有通孔,所述滚轴位于通孔内。
5、作为本实用新型的进一步方案:所述盒体的底部固定连接有出料口,所述出料口内设有阀门。
6、作为本实用新型的进一步方案:所述箱体的底部固定连接有排料口,所述排料口内设有开关阀。
7、作为本实用新型的进一步方案:所述箱体底部的四角处分别固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部设有防滑层。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
9、1、该化工原料研磨装置,通过设置电动推杆、盒体、齿条、齿轮、滚轴和研磨块,使得两个电动推杆带动盒体进行左右反复运动,使得盒体通过连接块可带动齿条同步进行左右反复运动,使得齿轮受到齿条的移动啮合时,即可带动滚轴进行转动,使得滚轴即可带动若干个研磨块对盒体内的化工原料进行研磨,进而此装置可以对原料进行大面积反复的研磨工作,致使化工原料的研磨效率较高,从而则会一定程度上提高化工原料与其他原料之间的反应效率。
10、2、该化工原料研磨装置,通过设置通孔、滚轴、盒体和电动推杆,通孔使得滚轴具备储纳的空间,从而使得盒体受到两个电动推杆的带动时可以顺利的进行左右反复运动,防止盒体受到滚轴的阻挡从而无法正常移动,以此确保盒体内的化工原料可以受到大面积反复的研磨工作。
11、3、该化工原料研磨装置,通过设置出料口、阀门、箱体和盒体,出料口使得盒体内经过若干个研磨块研磨后的化工原料可以顺利的向外排出,以达到化工原料可以排入至箱体内,且阀门使得出料口具备打开或者封闭的功能,防止盒体内的化工原料研磨未完成时通过出料口发生意外掉落的情况。
1.一种化工原料研磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部的两侧分别固定连接有电动推杆(2),两个所述电动推杆(2)的另一端固定连接有同一个盒体(3),所述盒体(3)的上方固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的上方固定连接有齿条(5),所述箱体(1)内侧的背面卡接有轴承(6),所述轴承(6)内转动连接有滚轴(7),所述滚轴(7)外固定连接有若干个研磨块(8),所述滚轴(7)外固定连接有齿轮(9),所述齿轮(9)与齿条(5)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述盒体(3)的内侧固定连接有过滤网(10),若干个所述研磨块(8)设置在过滤网(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述盒体(3)的背面开设有通孔(11),所述滚轴(7)位于通孔(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述盒体(3)的底部固定连接有出料口(12),所述出料口(12)内设有阀门(13)。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有排料口(14),所述排料口(14)内设有开关阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的四角处分别固定连接有支撑腿(16),所述支撑腿(16)的底部设有防滑层。