一种辊压机双辊皮辊轴的制作方法

本技术涉及辊轴，具体为一种辊压机双辊皮辊轴。

背景技术：

1、众所周知，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的造粒设备，具有两个反向旋转的辊轴。固体物料在受到挤压时，排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，最终达到造粒目的。

2、但是现有的辊轴上一般都没有橡胶防护套，当辊轴长时间使用，出现损坏需要更换时，只能够更换辊轴，从而会增加成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊压机双辊皮辊轴。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机双辊皮辊轴，包括本体、橡胶防护套和连接机构，所述橡胶防护套通过所述连接机构与所述橡胶防护套连接，所述连接机构包括连接块、安装块、滑槽、滑块、凹槽、伸缩杆、长板、螺纹柱和螺纹槽，所述连接块一端与所述本体连接，所述连接块另一端与所述安装块连接，所述滑槽开设在所述连接块上，所述凹槽开设在所述橡胶防护套上，所述滑块一端与所述滑槽滑动连接，所述滑块另一端伸入所述凹槽中，所述伸缩杆一端与所述连接块连接，所述伸缩杆另一端与所述长板一端连接，所述长板另一端抵接在所述滑块上，所述螺纹槽开设在所述滑块上，所述螺纹柱一端与所述螺纹槽螺纹连接，所述连接机构设有两个。

5、为了提高稳定性，本实用新型改进有，两个所述连接机构对称设置。

6、为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述螺纹槽与所述螺纹柱相匹配。

7、为了防止本体长时间使用出现生锈的情况，本实用新型改进有，所述本体采用不锈钢材质。

8、为了提高卡合的效果，本实用新型改进有，所述滑块与所述凹槽相匹配。

9、为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述连接块与所述本体固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊压机双辊皮辊轴，具备以下

12、有益效果：

13、该辊压机双辊皮辊轴，通过橡胶防护套能够对本体进行保护，防止本体长时间使用，出现损坏的情况，当橡胶防护套长时间使用，出现损坏需要更换时，控制连接机构不在对防滑套限位，然后工作人员与用力拉动橡胶防护套，将橡胶防护套内部的圆孔的尺寸撑大，然后即可将橡胶防护套与本体分离，再换上新的防滑套即可，本结构中的连接机构相对于传统的螺纹机构来说，更加便捷，避免了工作人员还需要寻找指定的螺丝刀，将螺栓一颗颗的拧下来，能够节省大量的时间。

技术特征：

1.一种辊压机双辊皮辊轴，包括本体(1)、橡胶防护套(2)和连接机构(3)，其特征在于：所述橡胶防护套(2)通过所述连接机构(3)与所述橡胶防护套(2)连接，所述连接机构(3)包括连接块(4)、安装块(5)、滑槽(6)、滑块(7)、凹槽、伸缩杆(8)、长板(9)、螺纹柱(10)和螺纹槽，所述连接块(4)一端与所述本体(1)连接，所述连接块(4)另一端与所述安装块(5)连接，所述滑槽(6)开设在所述连接块(4)上，所述凹槽开设在所述橡胶防护套(2)上，所述滑块(7)一端与所述滑槽(6)滑动连接，所述滑块(7)另一端伸入所述凹槽中，所述伸缩杆(8)一端与所述连接块(4)连接，所述伸缩杆(8)另一端与所述长板(9)一端连接，所述长板(9)另一端抵接在所述滑块(7)上，所述螺纹槽开设在所述滑块(7)上，所述螺纹柱(10)一端与所述螺纹槽螺纹连接，所述连接机构(3)设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机双辊皮辊轴，其特征在于：两个所述连接机构(3)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机双辊皮辊轴，其特征在于：所述螺纹槽与所述螺纹柱(10)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机双辊皮辊轴，其特征在于：所述本体(1)采用不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机双辊皮辊轴，其特征在于：所述滑块(7)与所述凹槽相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种辊压机双辊皮辊轴，其特征在于：所述连接块(4)与所述本体(1)固定连接。

技术总结
本技术涉及辊轴技术领域，具体为一种辊压机双辊皮辊轴，包括本体、橡胶防护套和连接机构，所述橡胶防护套通过所述连接机构与所述橡胶防护套连接，所述连接机构包括连接块、安装块、滑槽、滑块、凹槽、伸缩杆、长板、螺纹柱和螺纹槽，所述连接块一端与所述本体连接，所述连接块另一端与所述安装块连接，所述滑槽开设在所述连接块上，所述凹槽开设在所述橡胶防护套上，所述滑块一端与所述滑槽滑动连接，所述滑块另一端伸入所述凹槽中，所述伸缩杆一端与所述连接块连接，所述伸缩杆另一端与所述长板一端连接，所述长板另一端抵接在所述滑块上，本技术一种辊压机双辊皮辊轴，解决了目前设备不方便拆卸的问题。

技术研发人员：齐国发
受保护的技术使用者：厦门信宏成机械有限公司
技术研发日：20240302
技术公布日：2025/3/31