本申请涉及漆幕,具体而言,涉及一种喷淋漆幕移动的轨道装置。
背景技术:
1、在制镜生产制造过程中的淋漆工序在制镜过程中需要淋漆的漆幕厚度在20-40um之间,可是镜片上油漆厚度偏差控制却极为严格,所以要求漆幕的流向垂直于生产线走向;再有油漆在使用过程中,漆幕设备需要定时清理,清理过程需要将漆幕设备与生产线完全分离,清理完毕后再推入生产线。
2、由于漆幕设备体积大、设备过重,方位调整困难、定位精确性、准确性不高、会存在一定的偏差,影响产品的淋漆质量。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种喷淋漆幕移动的轨道装置,旨在改善上述背景技术中提到的问题。
2、本申请实施例提供了一种喷淋漆幕移动的轨道装置,包括有轨道,所述轨道垂直于产线,所述轨道上滚动有漆幕,所述轨道上设置有定位箍对所述漆幕进行定位。
3、在一种具体的实施方案中,所述轨道两端均设置有支耳,所述支耳上设置有安装孔,所述安装孔为盲孔。
4、在上述实现过程中,支耳用于轨道固定在地面上。
5、在一种具体的实施方案中,所述漆幕下设置有外轮和内轮。
6、在一种具体的实施方案中,所述轨道的两端分别固定连接有一个所述定位箍,所述轨道内端设置为单向的,所述轨道外端设置为双向的。
7、在上述实现过程中,漆幕需要维修清理时,将漆幕向产线外推出,漆幕沿着轨道运动,直至内轮到达双向定位箍位置停止,维修完毕后,将漆幕沿轨道推入产线,内轮到达单向定位箍位置,同时外轮到达双向定位箍位置停止,起到推出和推入都有定位的效果。
8、在一种具体的实施方案中,所述轨道还设置有锁止件,所述锁止件活动抵紧于所述外轮。
9、在上述实现过程中,当漆幕在产线内时,锁止件用于锁定外轮的位置,避免漆幕在工作时移位,提高了定位的稳定性。
10、在一种具体的实施方案中,所述锁止件包括有滑块,所述滑块与所述轨道滑动连接,所述外轮转动连接在所述滑块上。
11、在一种具体的实施方案中,所述滑块上设置有电磁锁,所述电磁锁与对应的所述支耳销锁连接。
12、在上述实现过程中,滑块跟随外轮移动,当外轮抵到双向定位箍上的同时,电磁锁向下插入到支耳上的销孔中,进而锁定当前位置,避免漆幕在工作时发生移位,在本实施例中,轨道两侧开设有沟槽,滑块卡在沟槽上移动。
13、在一种具体的实施方案中,所述锁止件还包括有滚柱,所述滚柱与所述滑块转动连接,所述滚柱与所述轨道滚动连接。
14、在上述实现过程中,滚柱用于减少滑块与轨道的摩擦阻力,便于漆幕移动。
15、与现有技术相比,本申请的有益效果是:漆幕沿着轨道垂直的离开和进入产线,同时,轨道上的定位箍用于对漆幕进行定位,帮助漆幕快速、准确的离开和进入产线,便于对漆幕进行维护和清洁。
1.一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,包括有轨道(10),所述轨道(10)垂直于产线,所述轨道(10)上滚动有漆幕(20),所述轨道(10)上设置有定位箍(30)对所述漆幕(20)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述轨道(10)两端均设置有支耳(40),所述支耳(40)上设置有安装孔(50),所述安装孔(50)为盲孔。
3.根据权利要求2所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述漆幕(20)下设置有外轮(21)和内轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述轨道(10)的两端分别固定连接有一个所述定位箍(30),所述轨道(10)内端设置为单向的,所述轨道(10)外端设置为双向的。
5.根据权利要求4所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述轨道(10)还设置有锁止件(60),所述锁止件(60)活动抵紧于所述外轮(21)。
6.根据权利要求5所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述锁止件(60)包括有滑块(61),所述滑块(61)与所述轨道(10)滑动连接,所述外轮(21)转动连接在所述滑块(61)上。
7.根据权利要求6所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述滑块(61)上设置有电磁锁(62),所述电磁锁(62)与对应的所述支耳(40)销锁连接。
8.根据权利要求7所述的一种喷淋漆幕移动的轨道装置,其特征在于,所述锁止件(60)还包括有滚柱(63),所述滚柱(63)与所述滑块(61)转动连接,所述滚柱(63)与所述轨道(10)滚动连接。