一种预浸机用新型浸胶装置的制作方法

本技术涉及碳纤维预浸布加工设备，具体为一种预浸机用新型浸胶装置。

背景技术：

1、碳纤维经表面处理后要进行上胶处理，其作用是保护碳纤维表面处理后产生的表面活性，增强碳纤维与基体树脂的粘结牢度．胶液在丝条及纤维表面形成光滑坚韧的薄膜，提高耐磨性，防止毛丝的产生，同时能保持原有的弹性，胶液渗透到纤维内部，胶合部分纤维，可以增大抱合力。目前国内外热固性树脂基体碳纤维预浸料的生产主要为两种工艺：溶液浸渍法和热熔法。溶液浸渍法的优点是增强材料容易被树脂基体浸透；可以制造薄型预浸料，也可制造厚型预浸料；设备造价相对较低。缺点是需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收。处理不当会引起燃烧或引起环境污染；预浸料往往残留一定量的溶剂，成型时易形成空隙，影响复合材料性能。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高；树脂含量容易控制；没有溶剂，预浸料挥发分含量低，工艺安全；不需要干燥炉、减少了环境污染；制膜和浸渍过程可以分步进行，减少了材料特别是昂贵增强材料的损失；且这种工艺预浸料的外观质量也较好。缺点是厚度大的预浸料特别是织物难于浸透，高粘度的树脂难于浸渍、离型纸和pe膜用量较大，且目前只能实现单面浸料，不能满足实际需求。这两种工艺方法各有利弊，但是生产效率整体比较低。

2、在整个预浸机领域，浸胶装置是关键的组成部分。同时，现有的浸胶装置的浸胶均匀性和稳定性不高，影响了产品质量和生产效率，提高浸胶质量和生产效率的浸胶装置成为了迫切的需求。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种构结构设计巧妙，可根据不同的浸胶材质和浸胶厚度，来调整浸胶路线，从而达到不同技术要求，精确控制，省时省力，显著提交浸胶效率的预浸机用新型浸胶装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的预浸机用新型浸胶装置，包括底部平台支架、相互匹配的热熔胶装置和浸胶辊装置，浸胶辊装置设置于底部平台支架上，

3、浸胶辊装置包括对称且平行设置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊，主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的一端通过同步齿轮组控制二者同步相对运动；主动浸胶加热辊的另一端通过转角器与第一伺服电机的传动轴相连接；

4、主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊前后两侧分别连接设有档胶板，通过前后两侧的档胶板将主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊之间上部空间围成浸胶池；

5、位于浸胶池上方、主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊上方分别对称设有一组熔胶装置。

6、优选的，熔胶装置为两组加热面板，两组加热面板呈对称、且向浸胶池内向下倾斜设置；

7、加热面板底部均安装有加热罩，用于加热加热面板内部胶体。

8、优选的，底部平台支架上部连接设有上框架，加热面板底部通过连接底座和一组纵向支撑杆组合支撑在上框架上。

9、优选的，档胶板通过档胶板安装座和调节装置可调节安装在纵向支撑杆组合上；

10、调节装置包括定位螺母和竖向丝杠，定位螺母侧壁与档胶板安装座固定连接，竖向丝杠通过定位螺母后，其底部与档胶板光孔连接；

11、档胶板安装座上部连接设有横向设置的限位滑槽板，竖向丝杠上部安装在限位滑槽板的限位槽中。

12、优选的，档胶板安装座的上部设有与纵向支撑杆组合连接的可调节通孔和调节间隙板，纵向支撑杆穿过可调节通孔后，调节间隙板两侧的档胶板安装座上设有螺纹孔，通过穿过调节间隙板两侧的螺纹孔的调节丝杠实现对纵向支撑杆的锁紧与松开。

13、优选的，位于加热面板底部出胶口处安装有与其相匹配的加热过滤筛板；加热面板外端部处还连接设有倾斜角度调节装置。

14、优选的，档胶板底部设有垫条，垫条为聚四氟材质；主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的上表面为光滑钢材质。

15、优选的，从动浸胶加热辊的两端通过第一胶辊安装座固定于底部平台支架上，主动浸胶加热辊的两端通过第二胶辊安装座可横向移动安装于底部平台支架上，

16、第二胶辊安装座底部设有滑块，底部平台支架上设有与第二胶辊安装座底部滑块相匹配的滑轨，

17、远离从动浸胶加热辊一侧的底部平台支架上设有丝杠支撑座，丝杠支撑座上连接设有与第二胶辊安装座连接的横向丝杠和第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴通过转角器控制横向丝杠正反转动，从而控制主动浸胶加热辊与从动浸胶加热辊之间的横向距离。

18、优选的，同步齿轮组包括上下啮合连接的小齿轮b和小齿轮c，小齿轮b和小齿轮c之间通过第一连接板进行限位铰接；

19、主动浸胶加热辊的端部连接有大齿轮d，从动浸胶加热辊的端部连接有大齿轮a，大齿轮d和大齿轮a齿轮尺寸相同，小齿轮b和小齿轮c尺寸相同，小齿轮b同时与大齿轮a和小齿轮c啮合，小齿轮c同时与小齿轮b和大齿轮d啮合；大齿轮a、小齿轮b和大齿轮d均为轴向限位固定件，大齿轮c的转轴安装在第一胶辊安装座上的弧形滑槽孔中，其可在弧形滑槽孔中滑动连接。

20、优选的，上框架为四棱柱框架，位于上框架侧部连接设有与进料布相匹配的第一导辊，第一导辊与主动浸胶加热辊平行设置，且与主动浸胶加热辊顶部在同一水平面内；

21、位于上框架顶部框架底面上分别连接有两组平行设置的第二导辊和第三导辊，主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的中心线与第三导辊平行设置；

22、第一导辊和第二导辊分别设置于同侧上框架竖直框架的外侧和内侧；

23、位于平台支架底部还设有第四导辊，第四导辊设于从动浸胶加热辊右侧。

24、本实用新型提供了一种预浸机用新型浸胶装置。具备以下有益效果：

25、（1）本实用新型的预浸机用新型浸胶装置，实现主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊之间的同步相对运动，可以让两根压辊之间产生间隙，精确控制，有效将进料布从主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊中间的浸胶池经过后，精确控制进料布上所需要的热熔胶种类与厚度，经两个加热辊挤出后的预浸带，不需要经过二次挤压取出过量的热熔胶，整体实现预浸机浸胶的精确控制，且不会因为过量的热熔胶造成资源浪费与环境污染，满足实际浸胶需求，可适用范围广。

26、（2）本实用新型的预浸机用新型浸胶装置，结构设计巧妙，可根据不同的浸胶材质和浸胶厚度，来调整浸胶路线，从而达到不同技术要求，精确控制，省时省力，显著提交浸胶效率。

技术特征：

1.一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，包括底部平台支架、相互匹配的热熔胶装置和浸胶辊装置，所述浸胶辊装置设置于所述底部平台支架上，

2.根据权利要求1所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，所述熔胶装置为两组加热面板，两组所述加热面板呈对称、且向所述浸胶池内向下倾斜设置；

3.根据权利要求2所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于， 所述底部平台支架上部连接设有上框架，所述加热面板底部通过连接底座和一组纵向支撑杆组合支撑在所述上框架上。

4.根据权利要求3所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于， 所述档胶板通过档胶板安装座和调节装置可调节安装在所述纵向支撑杆组合上；

5.根据权利要求4所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，所述档胶板安装座的上部设有与纵向支撑杆组合连接的可调节通孔和调节间隙板，所述纵向支撑杆穿过可调节通孔后，所述调节间隙板两侧的所述档胶板安装座上设有螺纹孔，通过穿过所述调节间隙板两侧的螺纹孔的调节丝杠实现对所述纵向支撑杆的锁紧与松开。

6.根据权利要求2所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，位于所述加热面板底部出胶口处安装有与其相匹配的加热过滤筛板；所述加热面板外端部处还连接设有倾斜角度调节装置。

7.根据权利要求2所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，所述档胶板底部设有垫条，所述垫条为聚四氟材质；所述主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的上表面为光滑钢材质。

8.根据权利要求2所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，所述从动浸胶加热辊的两端通过第一胶辊安装座固定于所述底部平台支架上，所述主动浸胶加热辊的两端通过第二胶辊安装座可横向移动安装于所述底部平台支架上，

9.根据权利要求2所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，所述同步齿轮组包括上下啮合连接的小齿轮b和小齿轮c，所述小齿轮b和小齿轮c之间通过第一连接板进行限位铰接；

10.根据权利要求3所述的一种预浸机用新型浸胶装置，其特征在于，所述上框架为四棱柱框架，位于所述上框架侧部连接设有与进料布相匹配的第一导辊，所述第一导辊与所述主动浸胶加热辊平行设置，且与所述主动浸胶加热辊顶部在同一水平面内；

技术总结
本技术公开了一种预浸机用新型浸胶装置，属于碳纤维预浸布加工设备技术领域。解决现有技术中浸胶装置浸胶均匀性和稳定性不高，影响产品质量和生产效率，环境污染大的技术问题。其包括底部平台支架、相互匹配的热熔胶装置和浸胶辊装置，浸胶辊装置设置于底部平台支架上，浸胶辊装置包括对称且平行设置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊，主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的一端通过同步齿轮组控制二者同步相对运动；主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊前后两侧分别连接设有档胶板，通过前后两侧的档胶板将主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊之间上部空间围成浸胶池；位于浸胶池上方、主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊上方分别对称设有一组熔胶装置。

技术研发人员：张晓臣,刘杰
受保护的技术使用者：威海东发精工机械有限责任公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2025/2/5