一种多成分材料混合搅拌器的制作方法

本技术涉及防污闪涂料生产，具体为一种多成分材料混合搅拌器。

背景技术：

1、防污闪涂料是一种用于电力系统绝缘子或电气设备外绝缘的防污闪工作的涂料，主要由室温硫化硅橡胶、填料、助剂等组成。防污闪涂料具有良好的憎水性和憎水迁移性，涂覆在绝缘子表面，可抑制泄漏电流及局部电弧的产生和发展，显著提高耐污闪水平，降低污闪事故的发生概率，防污闪涂料的制备过程主要包括原料的称量、混合、搅拌、脱泡、灌装等步骤。其中，混合和搅拌是影响涂料质量的关键环节，需要将各种成分均匀地分散在硅橡胶基体中，避免出现团聚、分层、结皮等现象。

2、公开号为cn208032425u的专利公开了一种防污闪涂料搅拌装置，包括搅拌筒体，设置于搅拌筒体上端的一侧的入料斗，入料斗处设有活动盖；储料斗，且储料斗的底部连接有与搅拌筒体连通的导料管；导料泵；固定于搅拌筒体内腔顶部的花洒式喷头；中心搅拌轴，中心搅拌轴上均匀设有数个错位的搅拌叶片；搅拌泵；设置于搅拌筒体下端的涂料出口；设置于涂料出口与搅拌筒体连接处的出料泵；固定于搅拌筒体底部的支撑架，上述装置的混合效果好，提高了产品质量的同时，也能提高搅拌效率。

3、上述现有技术在具体使用过程中，通过导料泵将液体原料经过花洒式喷头喷出，使液体原料从上往下喷入搅拌筒体内，可将筒体内飞溅的粉末往下吹，促进粉末与液体的结合，但是采用花洒式喷头还是会存在部分死角，导致部分飞溅的粉末粘附在搅拌筒体的内壁上，从而导致部分原料无法充分混合，不仅造成粉末原料的浪费，而且会影响原料的混合质量，鉴于此，我们提出一种多成分材料混合搅拌器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多成分材料混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多成分材料混合搅拌器，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部通过螺栓连接有可拆卸的桶盖，所述桶盖的顶部且靠近左端的位置倾斜设置有预混合进料管，预混合进料管的右端向下倾斜设置，且预混合进料管的右端穿过桶盖的顶部至搅拌桶内部的顶部；

4、所述预混合进料管的左端为封闭结构，所述预混合进料管的外壁且靠近左端的位置竖直设有投料管，投料管用于投放粉末原料，所述投料管的顶端螺纹连接有密封盖，在投料完成后将投料管封闭，所述桶盖的上方设有储液桶，储液桶用于储放液体原料，所述储液桶的顶部设有带盖子的注液管，液体原料从注液管倒入储液桶内，所述储液桶的底部设有出液管，所述出液管的输出端与投料管连通，所述出液管上且靠近输出端的位置设有第二控制阀，第二控制阀可以控制出液管内液体流量的大小，当工作人员向投料管倒入粉末原料之间先将第二控制阀打开，这样当粉末原料进入到投料管后可以与液体原料接触，从而使粉末原料随着液体原料一同进入到预混合进料管内，此时，粉末原料和液体原料初步混合，避免粉末原料在搅拌桶内飞溅而导致部分粉末原料浪费的情况；

5、所述搅拌桶内设有搅拌器，所述桶盖顶部的中部设有用于驱动搅拌器工作的电机，使搅拌器对粉末原料和液体进行充分搅拌混合，所述搅拌桶的底部且靠近外边缘的位置设有带第一控制阀的出料管，用于将搅拌混合好的溶液从搅拌桶内导出。

6、优选的，所述储液桶的底部设有四个以环形阵列排布的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接于桶盖的顶部，对储液桶起到支撑和固定的作用。

7、优选的，所述桶盖的顶部且靠近右端的位置设有抽真空管，所述抽真空管上设有第三控制阀，抽真空管外接抽真空设备，用于在搅拌桶内形成真空或正压的环境，以防止空气的进入，避免混合溶液的氧化和泡沫的产生，提高混合溶液的质量。

8、优选的，所述搅拌桶的底部设有四个以环形阵列排布的支脚，所述搅拌桶的外壁设有电加热器，所述电加热器的外壁设有温控器，温控器与电加热器电性连接，用于控制电加热器的加热温度，用于对搅拌桶内的混合溶液进行加热，以促进混合溶液的混合搅拌和反应。

9、优选的，所述搅拌器包括转动轴，所述转动轴通过轴封装置与桶盖内壁顶部的中部连接，使连接处密封，所述电机的输出轴与转动轴的顶端同轴连接，通过电机驱动转动轴转动。

10、优选的，所述转动轴的外壁设有多个呈上下等距排布的搅拌叶，多个搅拌叶起到搅拌的作用，所述转动轴的底端设有u形刮板，所述u形刮板的外侧与搅拌桶的内壁相贴合，可以防止搅拌桶的内壁粘附原料，也避免搅拌桶内壁的底部产生沉淀。

11、优选的，所述转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有两个呈对称设置的加固杆，两个所述加固杆的相背端部分别固定连接于u形刮板内壁的两侧，提高u形刮板的稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该多成分材料混合搅拌器，当工作人员向投料管倒入粉末原料之间先将第二控制阀打开，当粉末原料进入到投料管后可以与液体原料接触，从而使粉末原料随着液体原料一同进入到预混合进料管内，此时，粉末原料和液体原料初步混合，避免粉末原料在搅拌桶内飞溅而导致部分粉末原料浪费的情况。

14、2、该多成分材料混合搅拌器，通过电机驱动转动轴转动，转动轴带动多个搅拌叶和u形刮板转动，多个搅拌叶起到搅拌原料的作用，u形刮板可以防止搅拌桶的内壁粘附原料，也避免搅拌桶内壁的底部产生沉淀。

技术特征：

1.一种多成分材料混合搅拌器，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部通过螺栓连接有可拆卸的桶盖（2），所述桶盖（2）的顶部且靠近左端的位置倾斜设置有预混合进料管（4），所述预混合进料管（4）的左端为封闭结构，所述预混合进料管（4）的外壁且靠近左端的位置竖直设有投料管（40），所述投料管（40）的顶端螺纹连接有密封盖（41），所述桶盖（2）的上方设有储液桶（3），所述储液桶（3）的顶部设有带盖子的注液管（30），所述储液桶（3）的底部设有出液管（31），所述出液管（31）的输出端与投料管（40）连通，所述出液管（31）上且靠近输出端的位置设有第二控制阀（33），所述搅拌桶（1）内设有搅拌器（6），所述桶盖（2）顶部的中部设有用于驱动搅拌器（6）工作的电机（5），所述搅拌桶（1）的底部且靠近外边缘的位置设有带第一控制阀（100）的出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的多成分材料混合搅拌器，其特征在于：所述储液桶（3）的底部设有四个以环形阵列排布的支撑柱（32），四个所述支撑柱（32）的底端均固定连接于桶盖（2）的顶部。

3.根据权利要求1所述的多成分材料混合搅拌器，其特征在于：所述桶盖（2）的顶部且靠近右端的位置设有抽真空管（9），所述抽真空管（9）上设有第三控制阀（90）。

4.根据权利要求1所述的多成分材料混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶（1）的底部设有四个以环形阵列排布的支脚（11），所述搅拌桶（1）的外壁设有电加热器（7），所述电加热器（7）的外壁设有温控器（8）。

5.根据权利要求1所述的多成分材料混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌器（6）包括转动轴（60），所述转动轴（60）通过轴封装置与桶盖（2）内壁顶部的中部连接，所述电机（5）的输出轴与转动轴（60）的顶端同轴连接。

6.根据权利要求5所述的多成分材料混合搅拌器，其特征在于：所述转动轴（60）的外壁设有多个呈上下等距排布的搅拌叶（61），所述转动轴（60）的底端设有u形刮板（62），所述u形刮板（62）的外侧与搅拌桶（1）的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的多成分材料混合搅拌器，其特征在于：所述转动轴（60）的外壁且靠近顶部的位置设有两个呈对称设置的加固杆（63），两个所述加固杆（63）的相背端部分别固定连接于u形刮板（62）内壁的两侧。

技术总结
本技术涉及防污闪涂料生产技术领域，具体为一种多成分材料混合搅拌器，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设有可拆卸的桶盖，桶盖的顶部倾斜设有预混合进料管，预混合进料管的外壁且靠近左端的位置竖直设有投料管，桶盖的上方设有储液桶，储液桶的顶部设有带盖子的注液管，储液桶的底部设有出液管，出液管的输出端与投料管连通，搅拌桶内设有搅拌器。该多成分材料混合搅拌器，当工作人员向投料管倒入粉末原料之间先将第二控制阀打开，当粉末原料进入到投料管后可以与液体原料接触，从而使粉末原料随着液体原料一同进入到预混合进料管内，此时，粉末原料和液体原料初步混合，避免粉末原料在搅拌桶内飞溅而导致部分粉末原料浪费的情况。

技术研发人员：张建英
受保护的技术使用者：江西华胜电气有限公司
技术研发日：20240306
技术公布日：2024/10/24