一种云母带生产用涂胶烘干设备的制作方法

本技术属于涂胶烘干，尤其是涉及一种云母带生产用涂胶烘干设备。

背景技术：

1、母带是将合成云母炒制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面而制成的。将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”，在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。

2、现有的云母带涂胶烘干设备，在对云母带烘干时，通常无法对云母带进行很好的导向烘干，在烘干过程中可能会因为张力分布不均匀、空气流动等多种原因导致带子偏移，这将会导致涂布的胶液不均匀，且烘干效果降低，进而影响产品的质量和性能；

3、且现有的云母带涂胶烘干设备，在对较短的云母带烘干时，如果烘干口的开口较大，可能会导致热风流失过多，而无法发挥高效的热能利用，这将增加能源消耗，从而增加生产成本，进而降低了该装置的实用性。

4、为此，我们提出一种云母带生产用涂胶烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种云母带生产用涂胶烘干设备。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种云母带生产用涂胶烘干设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个位置相互对应的第一固定板，两个所述第一固定板的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端固定连接两个位置相互对应第二固定板，所述盖板的上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均与第二固定板的外壁转动连接，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹套接有螺纹滑块，所述盖板的上端开设有与螺纹滑块相匹配的限位槽。

3、优选的，两个所述螺纹滑块的下端均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均固定连接有l型连接杆，两个所述第一电动推杆的外壁均固定连接有第三固定板，两个所述l型连接杆的外壁安装有限位机构。

4、优选的，所述限位机构包括固定连接在l型连接杆外壁的限位块，两个所述限位块的外壁均开设有开口，两个所述开口内壁固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有第一限位板。

5、优选的，两个所述开口的内壁均固定连接有两个位置相互对应的补偿弹簧，两个所述补偿弹簧的外壁固定连接有同一个第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的外壁均安装有导向辊。

6、优选的，所述盖板的外壁固定连接有烘干机，所述烘干机的输出端连通有出风板，所述出风板的外壁开设有多个位置相互对应的出风口。

7、优选的，所述底座的下端固定连接有多个位置相互对应的支腿，多个所述支腿的下端均固定连接有橡胶防滑垫，两个所述第一固定板的外壁均固定连接有伸缩挡风板，两个所述伸缩挡风板与第三固定板固定连接。

8、与现有的技术相比，一种云母带生产用涂胶烘干设备的优点在于：

9、1、通过设置的第二电动推杆、第一限位板、导向辊、第二限位板和补偿弹簧相互配合，通过第一限位板和第二限位板对云母带进行导向限位，可以避免烘干过程中可能会因为张力分布不均匀、空气流动等多种原因导致带子偏移，此过程可以提高烘干效果，还可以提高影响产品的质量和性能，安装有导向辊可以减少摩擦声和冲击声的产生，从而减小机械设备的噪音，降低噪音污染。

10、2、通过设置的第一电动推杆、伸缩挡风板、出风板、出风口和第三固定板相互配合，使得出风口的大小与云母带的宽度成正比，能够确保均匀干燥、提高烘干效率，同时降低设备成本和维修成本，最终提高生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种云母带生产用涂胶烘干设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个位置相互对应的第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)的上端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的上端固定连接两个位置相互对应第二固定板(4)，所述盖板(3)的上端固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端均固定连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的杆壁均与第二固定板(4)的外壁转动连接，两个所述螺纹杆(6)的杆壁均螺纹套接有螺纹滑块(7)，所述盖板(3)的上端开设有与螺纹滑块(7)相匹配的限位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种云母带生产用涂胶烘干设备，其特征在于，两个所述螺纹滑块(7)的下端均固定连接有第一电动推杆(9)，两个所述第一电动推杆(9)的输出端均固定连接有l型连接杆(10)，两个所述第一电动推杆(9)的外壁均固定连接有第三固定板(11)，两个所述l型连接杆(10)的外壁安装有限位机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种云母带生产用涂胶烘干设备，其特征在于，所述限位机构(12)包括固定连接在l型连接杆(10)外壁的限位块(121)，两个所述限位块(121)的外壁开设有开口(122)，两个所述开口(122)内壁固定连接有第二电动推杆(123)，两个所述第二电动推杆(123)的输出端均固定连接有第一限位板(124)。

4.根据权利要求3所述的一种云母带生产用涂胶烘干设备，其特征在于，两个所述开口(122)的内壁均固定连接有两个位置相互对应的补偿弹簧(13)，两个所述补偿弹簧(13)的外壁固定连接有同一个第二限位板(14)，所述第一限位板(124)和第二限位板(14)的外壁均安装有导向辊(15)。

5.根据权利要求1所述的一种云母带生产用涂胶烘干设备，其特征在于，所述盖板(3)的外壁固定连接有烘干机(16)，所述烘干机(16)的输出端连通有出风板(17)，所述出风板(17)的外壁开设有多个位置相互对应的出风口(18)。

6.根据权利要求2所述的一种云母带生产用涂胶烘干设备，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有多个位置相互对应的支腿(19)，多个所述支腿(19)的下端均固定连接有橡胶防滑垫(20)，两个所述第一固定板(2)的外壁均固定连接有伸缩挡风板(21)，两个所述伸缩挡风板(21)与第三固定板(11)固定连接。

技术总结
本技术属于涂胶烘干技术领域，尤其是涉及一种云母带生产用涂胶烘干设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个位置相互对应的第一固定板，两个所述第一固定板的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端固定连接两个位置相互对应第二固定板，所述盖板的上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有螺纹杆。本技术可避免烘干过程中可能会因为张力分布不均匀、空气流动等多种原因导致带子偏移，此过程可以提高烘干效果，还可以提高影响产品的质量和性能，安装有导向辊可以减少摩擦声和冲击声的产生，从而减小机械设备的噪音，降低噪音污染，且提高了该装置的实用性。

技术研发人员：赵朋飞,曹腾琢
受保护的技术使用者：宁晋县坤亮电缆辅料有限公司
技术研发日：20240307
技术公布日：2024/10/31