一种涂装线用均匀烘干固化设备的制作方法

本技术涉及涂装，具体的，涉及一种涂装线用均匀烘干固化设备。

背景技术：

1、涂装线是指在生产过程中用于对产品进行表面涂覆的一种自动化生产线。在涂装线上，涂料通常会在产品表面喷涂，然后需要进行烘干和固化，以确保涂层能够牢固附着在产品表面。均匀烘干固化设备是这个过程中的一个关键组成部分，它对涂层的质量和性能有着重要的影响。

2、公告号为cn 219168829u的专利说明书公开了一种涂装线用均匀烘干固化设备，通过工作台，所述工作台表面对称转动安装有传送带，所述工作台上方设有烘干设备，两根所述传送带表面均固定安装有多个放置块，多个所述放置块表面均开设有放置槽，每两个所述放置槽内放置有转动辊，所述烘干设备内壁通过多组弹性组件对称固定安装有压杆，所述转动辊的两端分别与两根压杆下表面滚动接触。本实用新型对涂装后的物料进行烘干时，物料随着传送带的作用传送到烘干设备内，然后在放置块、弹性组件、压杆和转动辊的相互配合下，转动辊可带动物料在烘干设备内不断的转动，进而使物料的各个表面烘干均匀，有效的提高生产合格率。

3、然而在实施相关技术中现有的一种涂装线用均匀烘干固化设备存在以下问题：该烘干箱电热棒安装固定，通过转动锟对物料进行转动挤压烘干，容易造成物料表面弯曲破裂，同时该烘干箱无法根据烘干环境调整涂装线与加热棒之间的距离，提高烘干效率，为此，我们提出了一种涂装线用均匀烘干固化设备。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种涂装线用均匀烘干固化设备，解决了相关技术中烘干容易造成物料损坏，烘干效率差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种涂装线用均匀烘干固化设备，包括烘干箱、限位块和齿条，所述烘干箱顶端的内壁设置有限位槽，所述烘干箱通过限位槽活动安装有限位块，所述限位块的外壁焊接有齿条，所述烘干箱一侧的内壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与齿条的左端连接，所述烘干箱顶端的内壁对称安装有第一安装块，所述第一安装块的内壁活动安装有转轴，所述转轴的外壁安装有齿轮，所述转轴的外壁焊接有连接杆，所述连接杆远离第一安装块的一端连接有uv固化烘干灯，所述uv固化烘干灯的下方设置有烘干室，所述烘干箱顶端的外壁对称设置有透气孔，所述烘干箱一侧的外壁通过轴承对称活动安装有封闭箱门，所述封闭箱门的外壁均安装有把手。

4、优选的，所述烘干箱的底端设置有设备仓，所述烘干箱一侧的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿烘干箱和设备仓的内壁活动安装在烘干箱另一侧的内壁，所述设备仓的外壁对称安装有螺纹套。

5、优选的，所述设备仓的底端安装有第二安装块，所述第二安装块的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二安装块的一端安装有托盘，所述托盘底端的外壁对称铰接连接有传动杆，所述传动杆的一端与螺纹套两侧的外壁铰接连接，所述螺纹套底端的外壁安装有滑块，所述烘干箱底端的内壁设置有滑槽，所述螺纹套的底端通过滑块和滑槽活动安装在烘干箱底端的内壁。

6、优选的，所述托盘的顶端安装有置物板，所述设备仓呈凹型结构，所述置物板与设备仓相互匹配。

7、优选的，所述丝杆两侧的外壁对称设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

8、优选的，所述第二安装块呈c字型，所述丝杆贯穿第二安装块的下方。

9、优选的，所述限位块的横截面呈梯形，所述限位块与限位槽相互匹配。

10、优选的，所述齿轮的外壁部分设置有齿块，所述齿块与齿条的底端相互啮合传动。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中，通过设置的齿条、伸缩气缸和uv固化烘干灯，将涂装线均匀分散置于置物板的表面，关闭封闭箱门，对uv固化烘干灯进行通电加热，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸往复推拉齿条，利用限位槽和限位块对齿条的限位作用，使齿条始终保持在同一水平线上移动，通过齿条底端外壁设置的齿块使其在移动时与齿轮啮合传动，带动齿轮顺逆时针转动，使其带动转轴正反翻转，通过转轴在带动uv固化烘干灯摇摆式晃动，改变uv固化烘干灯照射角度，对下方的涂装线进行全方面烘干，同时不损坏涂装线，该结构可以温和的对涂装线表面进行无死角烘干，同时不损坏涂装线本身。

13、2、本实用新型中，通过设置的置物板、伺服电机和伸缩杆，当需要加快烘干速度时，启动伺服电机，通过伺服电机带动丝杆转动，利用螺纹套内壁设置的内螺纹以及丝杆外壁对称设置的外螺纹以及滑块和滑槽对螺纹套的限位作用，使螺纹套沿着丝杆的外壁内缩，再通过托盘与传动杆的铰接连接结构，使螺纹套在移动时通过传动杆向上顶升托盘，拉动伸缩杆伸缩向上移动，缩进置物板与uv固化烘干灯的距离，使涂装线离uv固化烘干灯更近加快烘干速度。

技术特征：

1.一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，包括烘干箱(1)、限位块(8)和齿条(9)，所述烘干箱(1)顶端的内壁设置有限位槽(7)，所述烘干箱(1)通过限位槽(7)活动安装有限位块(8)，所述限位块(8)的外壁焊接有齿条(9)，所述烘干箱(1)一侧的内壁安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端与齿条(9)的左端连接，所述烘干箱(1)顶端的内壁对称安装有第一安装块(11)，所述第一安装块(11)的内壁活动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁安装有齿轮(13)，所述转轴(12)的外壁焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第一安装块(11)的一端连接有uv固化烘干灯(15)，所述uv固化烘干灯(15)的下方设置有烘干室(5)，所述烘干箱(1)顶端的外壁对称设置有透气孔(6)，所述烘干箱(1)一侧的外壁通过轴承对称活动安装有封闭箱门(2)，所述封闭箱门(2)的外壁均安装有把手(3)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述烘干箱(1)的底端设置有设备仓(4)，所述烘干箱(1)一侧的外壁安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端贯穿烘干箱(1)和设备仓(4)的内壁活动安装在烘干箱(1)另一侧的内壁，所述设备仓(4)的外壁对称安装有螺纹套(19)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述设备仓(4)的底端安装有第二安装块(23)，所述第二安装块(23)的顶端安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)远离第二安装块(23)的一端安装有托盘(21)，所述托盘(21)底端的外壁对称铰接连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的一端与螺纹套(19)两侧的外壁铰接连接，所述螺纹套(19)底端的外壁安装有滑块(24)，所述烘干箱(1)底端的内壁设置有滑槽(25)，所述螺纹套(19)的底端通过滑块(24)和滑槽(25)活动安装在烘干箱(1)底端的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述托盘(21)的顶端安装有置物板(16)，所述设备仓(4)呈凹型结构，所述置物板(16)与设备仓(4)相互匹配。

5.根据权利要求2所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述丝杆(18)两侧的外壁对称设置有外螺纹，所述螺纹套(19)的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述第二安装块(23)呈c字型，所述丝杆(18)贯穿第二安装块(23)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述限位块(8)的横截面呈梯形，所述限位块(8)与限位槽(7)相互匹配。

8.根据权利要求4所述的一种涂装线用均匀烘干固化设备，其特征在于，所述齿轮(13)的外壁部分设置有齿块，所述齿块与齿条(9)的底端相互啮合传动。

技术总结
本技术涉及涂装技术领域，提出了一种涂装线用均匀烘干固化设备，包括烘干箱、限位块和齿条，所述烘干箱顶端的内壁设置有限位槽，所述烘干箱通过限位槽活动安装有限位块，所述限位块的外壁焊接有齿条，所述所述烘干箱一侧的内壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与齿条的左端连接，所述烘干箱顶端的内壁对称安装有第一安装块，所述第一安装块的内壁活动安装有转轴，所述转轴的外壁安装有齿轮，所述转轴的外壁焊接有连接杆，所述连接杆远离第一安装块的一端连接有UV固化烘干灯。通过上述技术方案，解决了现有技术中涂装线烘干有死角，容易损坏涂装线，烘干效率差的问题。

技术研发人员：易志坚,韩永军,张波,李发权
受保护的技术使用者：昆山市圣吉川工业自动化设备有限公司
技术研发日：20240307
技术公布日：2025/3/16