一种辊压式生料制备的曲型进料机构的制作方法

本技术涉及水泥生料生产，尤其涉及一种辊压式生料制备的曲型进料机构。

背景技术：

1、水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，水泥生料生产用到辊压机。

2、将生料的原料加入到辊压机内，通过辊压机将原料磨粉。从进料处倒入辊压机内的原料由于是纵向倒入，并没有对倒入的原料进行导料，易导致进入辊压机内的原料不能及时进入两个磨辊之间。

3、鉴于此，我们提出一种辊压式生料制备的曲型进料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种辊压式生料制备的曲型进料机构，以解决当前没有对倒入的原料进行导料易导致进入辊压机内的原料不能及时进入两个磨辊之间的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种辊压式生料制备的曲型进料机构，包括辊压机本体，还包括下料仓、进料仓和导料结构；

3、下料仓固设于所述辊压机本体进料端；

4、进料仓固设于所述下料仓顶端；

5、其中，所述下料仓与所述进料仓连通；

6、两个导料结构分别布置于所述下料仓两侧；

7、所述导料结构包括l形板、u形板和弧形板；

8、l形板水平段布置于所述下料仓侧边；

9、u形板开口与所述l形板竖直段卡接配合；

10、弧形板顶端与所述u形板开口端内侧固定连接。

11、优选地，所述l形板水平段穿设于所述下料仓侧边开设的穿孔内，所述l形板水平端固设有连接板，所述连接板内侧与所述下料仓侧边之间对称布置有两个伸缩杆本体，两个所述伸缩杆本体上均套设有弹簧。

12、优选地，所述连接板外侧固设有把手。

13、优选地，所述u形板顶端固设有导料条，所述导料条采用三角结构设计，所述导料条的斜面朝内。

14、优选地，所述u形板外侧与所述下料仓内侧壁接触配合；

15、其中，所述u形板外侧与所述导料条外侧对齐。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、1.本实用新型通过设置l形板、u形板和弧形板，具有在进入辊压机本体前对下落的原料进行居中收拢，使得原料进入到辊压机本体内的两个磨辊之间加工的优点，解决了没有对倒入的原料进行导料易导致进入辊压机内的原料不能及时进入两个磨辊之间的问题。

18、2.本实用新型通过设置连接板、伸缩杆本体和弹簧，具有带动l形板横向移动，使得l形板竖直段可离开下料仓内侧壁，便于u形板在更大的空间内与l形板竖直段对接，方便安装或拆卸弧形板的优点。

19、3.本实用新型通过设置导料条，具有三角结构的导料条使得下落的原料接触到斜面可沿着斜面滑落，减少对下落原料阻碍的优点。

技术特征：

1.一种辊压式生料制备的曲型进料机构，包括辊压机本体(1)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种辊压式生料制备的曲型进料机构，其特征在于，所述l形板(401)水平段穿设于所述下料仓(2)侧边开设的穿孔(201)内，所述l形板(401)水平端固设有连接板(404)，所述连接板(404)内侧与所述下料仓(2)侧边之间对称布置有两个伸缩杆本体(407)，两个所述伸缩杆本体(407)上均套设有弹簧(408)。

3.如权利要求2所述的一种辊压式生料制备的曲型进料机构，其特征在于，所述连接板(404)外侧固设有把手(405)。

4.如权利要求1所述的一种辊压式生料制备的曲型进料机构，其特征在于，所述u形板(402)顶端固设有导料条(406)，所述导料条(406)采用三角结构设计，所述导料条(406)的斜面朝内。

5.如权利要求4所述的一种辊压式生料制备的曲型进料机构，其特征在于，所述u形板(402)外侧与所述下料仓(2)内侧壁接触配合；

技术总结
本技术涉及一种辊压式生料制备的曲型进料机构，旨在解决当前没有对倒入的原料进行导料易导致进入辊压机内的原料不能及时进入两个磨辊之间的技术问题，包括辊压机本体，还包括下料仓、进料仓和导料结构；下料仓固设于所述辊压机本体进料端；进料仓固设于所述下料仓顶端；所述下料仓与所述进料仓连通；两个导料结构分别布置于所述下料仓两侧；所述导料结构包括L形板、U形板和弧形板；L形板水平段布置于所述下料仓侧边；U形板开口与所述L形板竖直段卡接配合；弧形板顶端与所述U形板开口端内侧固定连接，本技术具有在进入辊压机本体前对下落的原料进行居中收拢，使得原料进入到辊压机本体内的两个磨辊之间加工的优点。

技术研发人员：刘宏伟,董银龙
受保护的技术使用者：安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
技术研发日：20240308
技术公布日：2025/3/24