一种用于生产粉末涂料的原料上料机构的制作方法

本技术涉及粉末涂料加工，尤其涉及一种用于生产粉末涂料的原料上料机构。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性，粉末涂料在生产过程中需要使用上料机构将原料源源不断的由下至上输送到加工设备内，这个过程也称为原料的上料过程。

2、对比现有技术中公开号为“cn202321813308.9”的专利文献中提出的由于粉末涂料原料在存放的过程中容易因温度、湿度等原因出现结块的现象，导致在上料时存在堵塞的问题，针对这一问题提出了增加粉碎机构、防堵机构和筛网等结构对原料进行粉碎处理，但是在结构配合上还存在一些问题，由于筛网是水平放置，导致了原料是平堆在筛网上，造成了原料流动性低，这样在切割操作时无法充分对外围原料进行切割，降低了粉碎处理的效果，因此，需要一种可以增加切割范围的结构。鉴于此，我们提出一种用于生产粉末涂料的原料上料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，以解决当前粉碎原料范围小，粉碎效果不理想的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，包括桶体和桶盖，所述桶盖的侧壁上安装有切割机构，所述桶体内壁上固定设有支撑环，所述支撑环的上表面上贴合安装有锥形筛筒，所述切割机构的切割部位于锥形筛筒的内侧，且所述切割机构的底部侧端与锥形筛筒的底板之间可拆卸连接；

3、所述支撑环的环壁上表面上自上向下开设有环形槽，所述环形槽的内部固定设有梯形块，且所述梯形块的边角均为圆倒角，所述锥形筛筒的底部侧边上固定设有与环形槽结合的限位杆，所述限位杆的下端设置有与梯形块斜边适配的斜角。

4、优选地，所述切割机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿桶盖可拆卸安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端可拆卸安装有转杆，所述转杆的杆壁上可拆卸安装有切割刀具。

5、优选地，所述转杆的下端固定设有连接块，所述锥形筛筒的底板上开设有与连接块结合的连接孔，且所述连接块与连接孔为对应的多边形形状。

6、优选地，所述切割刀具的刀片为扁v形状，且刀片表面向内倾斜，所述切割刀具上的刀片数量为若干个。

7、优选地，所述桶体与锥形筛筒的接触面均打磨成光滑面。

8、优选地，所述梯形块的形状为等腰梯形，且所述梯形块通过环形阵列的方式设置有若干个。

9、优选地，所述转杆上端部的杆壁上固定设有螺旋纹，所述弹簧伸缩杆的下端杆壁上设有对应的螺纹孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1.本实用新型通过支撑环的设置可以限制锥形筛筒的安装位置，这样在切割机构转动工作时可以带动锥形筛筒同步转动，通过锥形筛筒倾斜面的设置方便原料向切割机构的位置靠近，从而可以提高切割的充分性，同时通过锥形筛筒转动的方式可以使原料活动，降低原料之间的贴合度，使得原料便于从筛孔的位置下落，通过这样的结构配合可以提高原料粉碎切割的效果，加快了原料下落的速度，整体结构配合灵活，可以提高上料的速度。

12、2.本实用新型中锥形筛筒上的限位杆与支撑环上的环形槽结合可以加强限位的效果，环形槽内的梯形块可以在限位杆转动时使其上下移动，搭配弹簧伸缩杆的设置可以使转杆同步上下移动，以此可以使锥形筛筒反复上下移动，达到震动筛选的效果，若干个梯形块的设置可以提高震动的频率，通过这样的结构配合可以减少震动结构的设置，提高了结构配合的灵活性，使用方便。

13、3.本实用新型通过对梯形块边角位置倒角设置可以提高限位杆移动的平稳性，加强锥形筛筒移动的平稳性，有效提高了结构配合的效果。

技术特征：

1.一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，包括桶体(1)和桶盖(2)，其特征在于，所述桶盖(2)的侧壁上安装有切割机构(3)，所述桶体(1)内壁上固定设有支撑环(4)，所述支撑环(4)的上表面上贴合安装有锥形筛筒(5)，所述切割机构(3)的切割部位于锥形筛筒(5)的内侧，且所述切割机构(3)的底部侧端与锥形筛筒(5)的底板之间可拆卸连接；

2.如权利要求1所述的用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于，所述切割机构(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端贯穿桶盖(2)可拆卸安装有弹簧伸缩杆(302)，所述弹簧伸缩杆(302)的下端可拆卸安装有转杆(303)，所述转杆(303)的杆壁上可拆卸安装有切割刀具(304)。

3.如权利要求2所述的用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于，所述转杆(303)的下端固定设有连接块(305)，所述锥形筛筒(5)的底板上开设有与连接块(305)结合的连接孔(502)，且所述连接块(305)与连接孔(502)为对应的多边形形状。

4.如权利要求2所述的用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于，所述切割刀具(304)的刀片为扁v形状，且刀片表面向内倾斜，所述切割刀具(304)上的刀片数量为若干个。

5.如权利要求1所述的用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于，所述桶体(1)与锥形筛筒(5)的接触面均打磨成光滑面。

6.如权利要求1所述的用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于，所述梯形块(402)的形状为等腰梯形，且所述梯形块(402)通过环形阵列的方式设置有若干个。

7.如权利要求2所述的用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于，所述转杆(303)上端部的杆壁上固定设有螺旋纹(306)，所述弹簧伸缩杆(302)的下端杆壁上设有对应的螺纹孔。

技术总结
本技术涉及一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，旨在解决当前原料堆积不易筛选，切割范围小，原料流动性低影响粉碎效果的技术问题，包括桶体和桶盖，所述桶盖的侧壁上安装有切割机构，所述桶体内壁上固定设有支撑环，所述支撑环的上表面上贴合安装有锥形筛筒，所述切割机构的切割部位于锥形筛筒的内侧，且所述切割机构的底部侧端与锥形筛筒的底板之间可拆卸连接，所述支撑环的环壁上表面上自上向下开设有环形槽，所述环形槽的内部固定设有梯形块，且所述梯形块的边角均为圆倒角，本技术具有结构配合简单，切割原料范围大，粉碎原料效果好，结构配合简单，筛选效果增强的优点。

技术研发人员：徐帮中,李倩
受保护的技术使用者：四川杉悦粉末涂料有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/10/31