一种混凝土骨料粉碎装置的制作方法

本申请涉及骨料粉碎设备领域，尤其是涉及一种混凝土骨料粉碎装置。

背景技术：

1、凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，目前的混凝土骨料要么是将大石头打碎形成骨料，要么是从旧的混凝土进行打碎筛分。

2、目前常见的骨料粉碎装置都是只有一级粉碎机构，存在破碎不充分导致粉碎后的骨料粒径过大，而且若石头过大或者混凝土过大时，需要的骨料较小，会导致装置运行负载过大，影响破碎装置的使用寿命，从而降低了装置的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供了一种混凝土骨料粉碎装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种混凝土骨料粉碎装置，包括底板、固定设置于底板顶部左侧的粉碎箱和固定设置于底板顶部右侧筛分箱，所述筛分箱的左侧与粉碎箱的右侧连接，所述粉碎箱的顶部固定设置有导料斗，所述粉碎箱的内部固定设置有粉碎机构；

4、所述粉碎机构包括固定设置于粉碎箱内顶部的第一安装框，所述第一安装框内侧转动设置有两个相互配合的第一破碎辊，所述第一安装框的左侧转动设置有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述第一齿轮的转轴与第一破碎辊的转轴连接，所述粉碎箱内固定设置有第二安装框，所述第二安装框位于第一安装框的下方，所述第二安装框内转动设置有多个相互配合的第二破碎辊，多个所述第二破碎辊之间的间距小于两个第一破碎辊之间的间距，所述第二安装框的左侧转动设置有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的转轴与第二破碎辊的转轴连接，其中一个所述第一齿轮通过第一电机驱动，其中一个所述第二齿轮通过第二电机驱动。

5、通过采用上述技术方案，通过将粉碎机构分成多级粉碎，进而在进行粉碎时可以逐级进行，避免石头或混凝土过大需要粉碎成较小骨料导致装置运行负载过大的问题，从而提高了装置的使用寿命。

6、进一步地，所述粉碎箱的内部固定设置有导料板，所述导料板的顶部开设有导料槽，所述导料槽贯穿导料板的左右两侧，所述导料板具体为倾斜设置，所述导料板具体为左高右低，所述粉碎箱的右侧开设有出料口，所述出料口位于导料板的右侧，所述导料板位于第二安装框的上方。

7、进一步地，所述筛分箱的左侧开设有第二进料口，所述第二进料口位于出料口的右侧，所述筛分箱内滑动设置有导料框，所述导料框的底部固定设置有安装座，所述安装座内开设有通孔，所述通孔贯穿安装座的上下端，所述安装座内设置有筛板。

8、通过采用上述技术方案，通过在筛分箱内设置了筛板，进而可以对一级粉碎后的骨料进行筛分，合格的便可以进行下一级的粉碎，不合格的重新进行一级粉碎。

9、进一步地，所述筛板具体为滑动设置于安装座内，所述安装座右侧开设有配合筛板的滑槽，所述筛分箱的右侧开设有提取槽，所述提取槽位于滑槽右侧。

10、进一步地，所述筛分箱的后侧固定设置有l型板，所述筛分箱的后侧开设有活动槽，所述筛分箱的后侧固定设置有两个导向杆，所述导向杆上滑动设置有导向块，所述导向块的前端与安装座的后侧连接，所述l型板的内侧转动设置有凸轮，所述安装座的后侧设置有推板，所述推板的顶部与凸轮的底部接触，所述l型板的后侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与凸轮的转轴连接。

11、进一步地，所述粉碎箱的左侧开设有第一进料口，所述第一进料口处铰接设置有箱门。

12、进一步地，所述粉碎箱的底部滑动设置有第一收集盒，所述筛分箱的底部滑动设置有第二收集盒，所述第一收集盒的前端、第二收集盒的前端、箱门的左侧和筛板的右侧均固定设置有把手。

13、进一步地，所述筛分箱的右侧转动设置有活动板，所述活动板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿活动板的两侧，所述螺纹杆的左端转动设置有挡板，所述挡板的右侧固定设置有安装杆，所述安装杆与活动板滑动连接。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

15、1、本申请，通过将粉碎机构分成多级粉碎，进而在进行粉碎时可以逐级进行，避免石头或混凝土过大需要粉碎成较小骨料导致装置运行负载过大的问题，从而提高了装置的使用寿命。

16、2、本申请，通过在筛分箱内设置了筛板，进而可以对一级粉碎后的骨料进行筛分，合格的便可以进行下一级的粉碎，不合格的重新进行一级粉碎。

技术特征：

1.一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：包括底板（1）、固定设置于底板（1）顶部左侧的粉碎箱（2）和固定设置于底板（1）顶部右侧筛分箱（4），所述筛分箱（4）的左侧与粉碎箱（2）的右侧连接，所述粉碎箱（2）的顶部固定设置有导料斗（3），所述粉碎箱（2）的内部固定设置有粉碎机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）的内部固定设置有导料板（53），所述导料板（53）的顶部开设有导料槽，所述导料槽贯穿导料板（53）的左右两侧，所述导料板（53）具体为倾斜设置，所述导料板（53）具体为左高右低，所述粉碎箱（2）的右侧开设有出料口（23），所述出料口（23）位于导料板（53）的右侧，所述导料板（53）位于第二安装框（52）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱（4）的左侧开设有第二进料口（49），所述第二进料口（49）位于出料口（23）的右侧，所述筛分箱（4）内滑动设置有导料框（42），所述导料框（42）的底部固定设置有安装座（43），所述安装座（43）内开设有通孔，所述通孔贯穿安装座（43）的上下端，所述安装座（43）内设置有筛板（48）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述筛板（48）具体为滑动设置于安装座（43）内，所述安装座（43）右侧开设有配合筛板（48）的滑槽，所述筛分箱（4）的右侧开设有提取槽，所述提取槽位于滑槽右侧。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱（4）的后侧固定设置有l型板（44），所述筛分箱（4）的后侧开设有活动槽，所述筛分箱（4）的后侧固定设置有两个导向杆（442），所述导向杆（442）上滑动设置有导向块（443），所述导向块（443）的前端与安装座（43）的后侧连接，所述l型板（44）的内侧转动设置有凸轮（441），所述安装座（43）的后侧设置有推板（444），所述推板（444）的顶部与凸轮（441）的底部接触，所述l型板（44）的后侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与凸轮（441）的转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）的左侧开设有第一进料口，所述第一进料口处铰接设置有箱门（21）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）的底部滑动设置有第一收集盒（22），所述筛分箱（4）的底部滑动设置有第二收集盒（41），所述第一收集盒（22）的前端、第二收集盒（41）的前端、箱门（21）的左侧和筛板（48）的右侧均固定设置有把手。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱（4）的右侧转动设置有活动板（45），所述活动板（45）内螺纹连接有螺纹杆（46），所述螺纹杆（46）贯穿活动板（45）的两侧，所述螺纹杆（46）的左端转动设置有挡板（47），所述挡板（47）的右侧固定设置有安装杆，所述安装杆与活动板（45）滑动连接。

技术总结
本申请公开了一种混凝土骨料粉碎装置，涉及骨料粉碎设备领域，包括底板、固定设置于底板顶部左侧的粉碎箱和固定设置于底板顶部右侧筛分箱，所述筛分箱的左侧与粉碎箱的右侧连接，所述粉碎箱的顶部固定设置有导料斗，所述粉碎箱的内部固定设置有粉碎机构。通过将粉碎机构分成多级粉碎，进而在进行粉碎时可以逐级进行，避免石头或混凝土过大需要粉碎成较小骨料导致装置运行负载过大的问题，从而提高了装置的使用寿命。

技术研发人员：傅绪周,傅伟伟,时召元,肖广辉,李昊泽,高阳,杨国威,刘备
受保护的技术使用者：安徽建工新材料科技有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/10/28