一种合成金刚石用加热装置的制作方法

本技术涉及合成金刚石，具体为一种合成金刚石用加热装置。

背景技术：

1、金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业，根据公开号为cn214159533u公开了一种合成金刚石用加热装置，涉及金刚石合成技术领域，为解决现有技术中的在金刚石合成过程中因为温度加热不均，使石墨转化成金刚石的速度慢，合成金刚石生产率低的问题。所述底座外壳的一侧设置有第二连接块，且加热盖的另一侧设置有第二固定块，所述第二连接块的顶部设置有第一连接块，且第一连接块与第二连接块通过转轴转动连接，所述第二固定块的顶部设置有第一固定块，所述第一连接块与第一固定块之间设置有加热盖，且加热盖与第一连接块和第一固定块固定连接，所述加热盖的外表面设置有显示屏，所述底座外壳的顶部设置有加热半球，所述底座外壳的内部设置有转动环，但是在操作过程无法满足大批量金刚石煅烧，无法进一步提高产量，且煅烧结束的坩埚高温人工无法进行快速取出，取出的坩埚内部合成金刚石未达到预期要求时需要进行等待后才可二次煅烧此过程极为耗费时间影响效率，因此亟需设计一种合成金刚石用加热装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种合成金刚石用加热装置，以解决上述背景技术中提出的但是在操作过程无法满足大批量金刚石煅烧，无法进一步提高产量，且煅烧结束的坩埚高温人工无法进行快速取出，取出的坩埚内部合成金刚石未达到预期要求时需要进行等待后才可二次煅烧此过程极为耗费时间影响效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成金刚石用加热装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉的顶端固设连接支撑架的顶端下侧，所述煅烧炉的前端上侧开设弧形入口，所述煅烧炉的内部顶端固设连接驱动箱的顶端，所述驱动箱的底端连接固设主转轴的顶端，所述煅烧炉的前端放置工作台，所述工作台的顶端右侧固设连接填装机构中右固定块的底端，所述工作台的左端顶侧固设连接左固定块的底端，所述右固定块与左固定块的中心设有挡板，所述挡板的顶端两侧固设有支撑板，所述右固定块的左侧固设连接右输送组件的右侧，所述左固定块的右侧固设连接左输出组件的左侧，所述右输送组件和左输出组件的后侧顶端用转动齿轮组连接，所述右输送组件的后侧顶端连接固设连接齿轮组的前端，所述连接齿轮组的后端固设在主转轴的中心，所述右输送组件的中心设有输送件的顶端外侧。

3、优选的，所述弧形入口的顶端内部固设有内口齿轮，所述内口齿轮的内壁固设在煅烧炉的内部内壁顶端，所述内口齿轮的底端固设限位卡环。

4、优选的，所述主转轴的底端连接固设有固定轴承的顶端中心，所述固定轴承的底端连接转动轴的顶端，所述转动轴的外侧固设外口齿轮。

5、优选的，所述右输送组件中右齿条板的右壁固设在右固定块的左壁，所述右齿条板的底端固设右卡板的顶端，所述右齿条板的左侧固设有右转动皮带组，所述右转动皮带组的前端固设在右侧支撑板的顶端，所述右转动皮带组的后侧贯穿固设在固定轴承的前端右侧，所述右转动皮带组的外侧均等距离固设右锯齿块，所述右转动皮带组的后侧顶端连接套设右副转轴的底端。

6、优选的，所述左输出组件中左齿条板的左壁固设在左固定块的右壁，所述左齿条板的底端固设左卡板的顶端，所述左齿条板的右侧固设有左转动皮带组，所述左转动皮带组的前端固设在左侧支撑板的顶端，所述左转动皮带组的后侧贯穿固设在固定轴承的前端左侧，所述左转动皮带组的外侧均等距离固设左锯齿块，所述左转动皮带组的后侧顶端连接套设左副转轴的底端。

7、优选的，所述输送件中转动齿轮的底端固设连接固定管的顶端，所述固定管的底端两侧均插设两组限位销，所述固定管的底端内部固设连接板的顶端。

8、优选的，所述连接板的底端连接固设回形块的顶端，所述回形块的内部底端固设有固定环，所述固定环的内部放置坩埚。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该一种合成金刚石用加热装置，通过设置煅烧炉中弧形入口、内口齿轮、限位卡环、驱动箱、主转轴、固定轴承、转动轴、外口齿轮等配件，通过此装置可进一步的对多组坩埚内进行转动充分反应，进一步提高效率，同时便于操作人员进行观察节省时间。

11、该一种合成金刚石用加热装置，通过设置填装机构和输送件中右固定块、左固定块、挡板、支撑板、右输送组件、右齿条板、右卡板、右转动皮带组、右锯齿块、右副转轴、左输出组件、左齿条板、左卡板、左转动皮带组、左锯齿块、左副转轴、转动齿轮组、转动齿轮、固定管、限位销、连接板、回形块、固定环、坩埚等配件，通过此装置可进一步的将安装好的石墨放入坩埚内可大批量的进行煅烧，提高金刚石的产量，进一步的提高生产效率。

技术特征：

1.一种合成金刚石用加热装置，包括煅烧炉(1)，其特征在于：所述煅烧炉(1)的顶端固设连接支撑架(2)的顶端下侧，所述煅烧炉(1)的前端上侧开设弧形入口(101)，所述煅烧炉(1)的内部顶端固设连接驱动箱(102)的顶端，所述驱动箱(102)的底端连接固设主转轴(1021)的顶端，所述煅烧炉(1)的前端放置工作台(3)，所述工作台(3)的顶端右侧固设连接填装机构(4)中右固定块(401)的底端，所述工作台(3)的左端顶侧固设连接左固定块(402)的底端，所述右固定块(401)与左固定块(402)的中心设有挡板(403)，所述挡板(403)的顶端两侧固设有支撑板(404)，所述右固定块(401)的左侧固设连接右输送组件(405)的右侧，所述左固定块(402)的右侧固设连接左输出组件(406)的左侧，所述右输送组件(405)和左输出组件(406)的后侧顶端用转动齿轮组(407)连接，所述右输送组件(405)的后侧顶端连接固设连接齿轮组(5)的前端，所述连接齿轮组(5)的后端固设在主转轴(1021)的中心，所述右输送组件(405)的中心设有输送件(6)的顶端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用加热装置，其特征在于：所述弧形入口(101)的顶端内部固设有内口齿轮(1011)，所述内口齿轮(1011)的内壁固设在煅烧炉(1)的内部内壁顶端，所述内口齿轮(1011)的底端固设限位卡环(1012)。

3.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用加热装置，其特征在于：所述主转轴(1021)的底端连接固设有固定轴承(1022)的顶端中心，所述固定轴承(1022)的底端连接转动轴(1023)的顶端，所述转动轴(1023)的外侧固设外口齿轮(1024)。

4.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用加热装置，其特征在于：所述右输送组件(405)中右齿条板(4051)的右壁固设在右固定块(401)的左壁，所述右齿条板(4051)的底端固设右卡板(4052)的顶端，所述右齿条板(4051)的左侧固设有右转动皮带组(4053)，所述右转动皮带组(4053)的前端固设在右侧支撑板(404)的顶端，所述右转动皮带组(4053)的后侧贯穿固设在固定轴承(1022)的前端右侧，所述右转动皮带组(4053)的外侧均等距离固设右锯齿块(4054)，所述右转动皮带组(4053)的后侧顶端连接套设右副转轴(4055)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用加热装置，其特征在于：所述左输出组件(406)中左齿条板(4061)的左壁固设在左固定块(402)的右壁，所述左齿条板(4061)的底端固设左卡板(4062)的顶端，所述左齿条板(4061)的右侧固设有左转动皮带组(4063)，所述左转动皮带组(4063)的前端固设在左侧支撑板(404)的顶端，所述左转动皮带组(4063)的后侧贯穿固设在固定轴承(1022)的前端左侧，所述左转动皮带组(4063)的外侧均等距离固设左锯齿块(4064)，所述左转动皮带组(4063)的后侧顶端连接套设左副转轴(4065)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用加热装置，其特征在于：所述输送件(6)中转动齿轮(601)的底端固设连接固定管(602)的顶端，所述固定管(602)的底端两侧均插设两组限位销(603)，所述固定管(602)的底端内部固设连接板(604)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种合成金刚石用加热装置，其特征在于：所述连接板(604)的底端连接固设回形块(605)的顶端，所述回形块(605)的内部底端固设有固定环(606)，所述固定环(606)的内部放置坩埚(607)。

技术总结
本技术涉及合成金刚石技术领域，具体为一种合成金刚石用加热装置，所述煅烧炉的顶端固设连接支撑架的顶端下侧，所述煅烧炉的前端上侧开设弧形入口，所述煅烧炉的内部顶端固设连接驱动箱的顶端，所述驱动箱的底端连接固设主转轴的顶端，所述煅烧炉的前端放置工作台，所述工作台的顶端右侧固设连接填装机构中右固定块的底端，所述工作台的左端顶侧固设连接左固定块的底端，所述右固定块与左固定块的中心设有挡板，所述挡板的顶端两侧固设有支撑板，所述右固定块的左侧固设连接右输送组件的右侧，可进一步的对多组坩埚内进行转动充分反应，进一步提高效率，同时便于操作人员进行观察节省时间，提高金刚石的产量，进一步的提高生产效率。

技术研发人员：史甲
受保护的技术使用者：郑州人和超硬材料有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2025/2/27