一种小型自动排丝机的制作方法

本技术属于膜分离水处理，具体来说，特别涉及一种小型自动排丝机。

背景技术：

1、中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。

2、在现有技术中，mbr中空纤维膜结构中，膜丝大多采用成束的无规则堆叠在一起最后灌胶密封制作而成，膜丝组件制作过程中会一定程度上影响了膜丝灌胶密封效果。同时，在膜组件使用中，膜丝根部排列不均匀，对于较紧密的位置，当曝气效率低和抽吸压力不均匀时，容易在膜丝根部沉积污泥，使膜组件的抗污能力和产水能力降低，在其使用过程中长期置于污水中，容易被长径比较大的杂物或其他污染物缠绕导致膜丝通量下降，影响使用效果。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种小型自动排丝机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种小型自动排丝机，包括承重框架，所述承重框架的内部固定连接有底板，所述底板的顶端设置有排丝组件，所述底板的顶端设置有压板组件，所述排丝组件的上侧与承重框架的顶端固定安装有打胶切割组件，所述底板的顶端设置有调节组件；

4、所述承重框架的一侧固定连接有理丝组件，所述理丝组件包括铝型材座，所述铝型材座的一端与承重框架的一侧固定连接，所述铝型材座的顶端固定连接有u型安装框，所述u型安装框的顶端固定安装有定向轮，所述铝型材座的顶端固定安装有导向轮，所述铝型材座的一侧设置有导丝环，所述铝型材座的一侧设置有收丝桶，所述收丝桶的内部设置有膜丝。

5、进一步地，所述排丝组件包括支撑架，所述支撑架底端与底板的顶端固定安装，所述支撑架的顶端固定安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有排丝轮，所述支撑架的一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴的一端固定安装。

6、进一步地，所述压板组件包括第一支撑腿和两组移动块，所述第一支撑腿的底端与底板的顶端固定安装，所述第一支撑腿的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部转动设置有第一螺纹杆，所述安装块的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接；

7、两组所述移动块的内部与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，两组所述移动块的顶端均开设有安装槽，两组所述安装槽的内部均固定安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端均固定连接有压板。

8、进一步地，所述打胶切割组件包括第一安装板，所述第一安装板的底端与承重框架的顶端固定安装，所述第一安装板的顶端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的顶端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部转动设置有第二螺纹杆，所述第二安装块的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接；

9、所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端与支撑板的顶端固定连接。

10、进一步地，所述打胶切割组件还包括第二安装板，所述第二安装板与升降杆的底端固定连接，所述第二安装板的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有切刀，所述第二安装板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有打胶头。

11、进一步地，所述调节组件包括第二支撑腿，所述第二支撑腿的底端与底板的顶端固定安装，所述第二支撑腿的顶端固定连接有u型支架，所述u型支架的内侧转动设置有第三螺纹杆，所述u型支架的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与第三螺纹杆的一端固定连接；

12、所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的顶端固定连接有调节轮。

13、进一步地，所述移动块的顶端均对称开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的顶端与压板的底端固定连接，其中一组所述压板的顶端开设有切割槽。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过将膜丝的一端从收丝桶的内部取出，并使其穿过导丝环的内部，然后将膜丝与导向轮和定向轮相配合，然后穿过调节组件，并绕接在排丝组件的外表面，通过启动排丝组件带动绕接在其表面整齐排布的膜丝进行持续绕接，通过启动打胶切割组件对排丝组件上绕接的膜丝打上三道胶，通过启动压板组件对膜丝上的胶进行压平冷却，然后再次启动打胶切割组件对打胶后的膜丝进行切割，工作人员对切割后的膜丝进行收集，然后启动排丝组件转动一周后停止，并重复以上打胶和切割工序，如此往复，进而多组膜丝同步切割，能够保证膜丝根部整齐排列，进而膜组件在使用时，能够有效避免被长径比较大的杂物或其他污染物缠绕，提高了使用效果。

16、2、本实用新型通过启动第二电机驱动其输出端固定连接的第一螺纹杆进行转动，进而使第一螺纹杆外表面螺纹连接的两组移动块进行同步移动，移动块能够带动其顶端安装槽内部固定安装的电动推杆移动，电动推杆能够带动其输出端固定的压板移动至排丝轮的顶端，然后通过启动电动推杆带动压板向下移动，进而使其对排丝轮平台上的膜丝进行封胶，在压板的作用下，能够使封胶厚度相同，进而使膜丝固定在膜壳内部时，能够使其密封更加牢固。

17、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种小型自动排丝机，包括承重框架(1)，其特征在于，所述承重框架(1)的内部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶端设置有排丝组件(3)，所述底板(2)的顶端设置有压板组件(4)，所述排丝组件(3)的上侧与承重框架(1)的顶端固定安装有打胶切割组件(5)，所述底板(2)的顶端设置有调节组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种小型自动排丝机，其特征在于，所述排丝组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)底端与底板(2)的顶端固定安装，所述支撑架(301)的顶端固定安装有轴承座(302)，所述轴承座(302)的内部设置有转动轴(303)，所述转动轴(303)的外表面固定连接有排丝轮(304)，所述支撑架(301)的一侧固定安装有安装架(305)，所述安装架(305)的顶端固定安装有第一电机(306)，所述第一电机(306)的输出端与转动轴(303)的一端固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种小型自动排丝机，其特征在于，所述压板组件(4)包括第一支撑腿(401)和两组移动块(402)，所述第一支撑腿(401)的底端与底板(2)的顶端固定安装，所述第一支撑腿(401)的顶端固定连接有安装块(403)，所述安装块(403)的顶端开设有第一滑动槽(404)，所述第一滑动槽(404)的内部转动设置有第一螺纹杆(405)，所述安装块(403)的一端固定安装有第二电机(406)，所述第二电机(406)的输出端与第一螺纹杆(405)的一端固定连接；

4.根据权利要求1所述的一种小型自动排丝机，其特征在于，所述打胶切割组件(5)包括第一安装板(501)，所述第一安装板(501)的底端与承重框架(1)的顶端固定安装，所述第一安装板(501)的顶端固定连接有第二安装块(502)，所述第二安装块(502)的顶端开设有第二滑动槽(503)，所述第二滑动槽(503)的内部转动设置有第二螺纹杆(504)，所述第二安装块(502)的一端固定安装有第三电机(505)，所述第三电机(505)的输出端与第二螺纹杆(504)的一端固定连接；

5.根据权利要求4所述的一种小型自动排丝机，其特征在于，所述打胶切割组件(5)还包括第二安装板(5011)，所述第二安装板(5011)与升降杆(508)的底端固定连接，所述第二安装板(5011)的顶端固定安装有第一气缸(5012)，所述第一气缸(5012)的输出端固定连接有切刀(5013)，所述第二安装板(5011)的顶端固定安装有第二气缸(5014)，所述第二气缸(5014)的输出端固定连接有固定架(5015)，所述固定架(5015)的内部固定安装有打胶头(5016)。

6.根据权利要求1所述的一种小型自动排丝机，其特征在于，所述调节组件(6)包括第二支撑腿(601)，所述第二支撑腿(601)的底端与底板(2)的顶端固定安装，所述第二支撑腿(601)的顶端固定连接有u型支架(602)，所述u型支架(602)的内侧转动设置有第三螺纹杆(603)，所述u型支架(602)的一侧固定安装有第四电机(604)，所述第四电机(604)的输出端与第三螺纹杆(603)的一端固定连接；

7.根据权利要求3所述的一种小型自动排丝机，其特征在于，两组所述移动块(402)的顶端均对称开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)的内部滑动设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶端与压板(409)的底端固定连接，其中一组所述压板(409)的顶端开设有切割槽(10)。

技术总结
本技术公开了一种小型自动排丝机，涉及膜分离水处理技术领域。本技术包括承重框架。本技术通过将膜丝的一端从收丝桶内取出，并穿过导丝环，将膜丝与导向轮和定向轮相配合，然后穿过调节组件，并绕接在排丝组件的外表面，启动排丝组件膜丝进行持续绕接，启动打胶切割组件对排丝组件上绕接的膜丝打上三道胶，启动压板组件对膜丝上的胶进行压平冷却，启动打胶切割组件对打胶后的膜丝进行切割，工作人员对切割后的膜丝进行收集，启动排丝组件转动一周后停止，并重复以上打胶和切割工序，如此往复，对多组膜丝同步切割，保证膜丝根部整齐排列，进而膜组件在使用时，能够有效避免被长径比较大的杂物或其他污染物缠绕，提高了使用效果。

技术研发人员：王江平
受保护的技术使用者：北京坎普尔环保技术有限公司
技术研发日：20240312
技术公布日：2024/10/31