本技术涉及圆锥破碎机相关领域,尤其涉及一种圆锥破碎机分矿盘。
背景技术:
1、圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号,破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石,为了防止圆锥破碎机过载,在给料斗之中都会装配分矿盘,矿料经过分矿盘后会均匀的分散矿料,使得矿料分散在破碎腔区域。
2、现有专利:cn211989114u,公开了一种用于圆锥破碎机的矿料分配盘,其包括一体成型的上椎体和下椎体,上椎体的外径从上至下逐渐减小,下椎的外径从上至下逐渐增大,在上椎体上竖直向下开有耐磨圆槽,耐磨圆槽内填充有矿石,在耐磨圆槽的槽口为倾斜向内的斜面,在耐磨圆槽的底端竖直向下开有沉头通孔,在下椎体的外圆锥面上沿圆周方向均布的固定有若干个凸楞;该实用新型的有益效果:通过将分配盘设计为双锥体的结构,且在上椎体上设计用于存放矿石的耐磨圆槽,使矿石在水平方向上完全覆盖上椎体,避免上椎体的顶面和侧面受到冲击和磨损;在下椎体上设计凸楞,不仅具有均匀分配矿料的作用,而且能够为矿料提供周向离心力而加速框矿料,为提高破碎效率。
3、上述专利或现有分矿盘存在以下问题:
4、现有分矿盘当矿料倒入给料斗之中时,矿料会下坠而砸在分矿盘上,由于分矿盘多数都是采用法兰对接固定的,螺栓会暴露在外部,因此矿料会砸坏螺栓,而造成在后续对分矿盘的拆卸维修时,不便于拆卸的问题。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本实用新型提供一种圆锥破碎机分矿盘。
2、为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种圆锥破碎机分矿盘,包括主轴,所述主轴上设置有分料盘,所述主轴上设置有安装结构,所述安装结构包括对接块,所述对接块设置于主轴与分料盘相对接的表面,所述主轴上端设置有插板口,主轴内部设置有螺栓口,并且螺栓口与插板口相通,装入所述螺栓口中的固定螺栓,与所述插板口相插接的插板,并且插板设置于分料盘与主轴相连接的表面。
3、优选的,所述对接块呈矩形,插板口设置有四个,四个所述插板口与矩形的对接块四个面相对应。
4、优选的,所述主轴内部设置有顶板,顶板与主轴滑动连接,所述螺栓口的上下两端均设置有顶板,所述固定螺栓的表面设置有顶块。
5、优选的,所述插板外侧下端左右倒角处理,并且倒角面呈光滑面。
6、优选的,所述插板之中设置有螺栓孔,螺栓孔的内壁设置有与固定螺栓相连接的内螺纹。
7、优选的,所述分料盘底端面与主轴顶端面相贴合时,所述固定螺栓会与插板上的螺栓孔对齐。
8、优选的,所述分料盘的下单设置有固定罩,与固定罩相连接的护筒,护筒套与主轴的表面。
9、优选的,所述护筒的内侧设置有缓冲支撑块,缓冲支撑块与主轴表面相贴合。
10、本实用新型的有益效果:
11、本实用新型通过设置有安装结构,将护筒套在主轴表面,然后将分料盘与对接块相对接,使得插板插入插板口之中,接着将固定螺栓放置于螺栓口之中,并将其旋转,固定螺栓与主轴螺纹连接并且贯穿于插板之中,以实现对插板进行限位安装,由于固定螺栓藏于螺栓口之中,在矿石落入给料斗之中时,不会撞击固定螺栓,有效的避免固定螺栓变形,而造成后续拆卸维护难以拆卸的问题,然后将护筒与固定罩相连接,护筒会对螺栓口进行防护,有效的避免粉尘等进入固定螺栓内部。
1.一种圆锥破碎机分矿盘,包括主轴(1),所述主轴(1)上设置有分料盘(2);
2.根据权利要求1所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述对接块(31)呈矩形,插板口(32)设置有四个,四个所述插板口(32)与矩形的对接块(31)四个面相对应。
3.根据权利要求1所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述主轴(1)内部设置有顶板(36),顶板(36)与主轴(1)滑动连接,所述螺栓口(33)的上下两端均设置有顶板(36),所述固定螺栓(34)的表面设置有顶块(37)。
4.根据权利要求1所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述插板(35)外侧下端左右倒角处理,并且倒角面呈光滑面。
5.根据权利要求4所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述插板(35)之中设置有螺栓孔,螺栓孔的内壁设置有与固定螺栓(34)相连接的内螺纹。
6.根据权利要求5所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述分料盘(2)底端面与主轴(1)顶端面相贴合时,所述固定螺栓(34)会与插板(35)上的螺栓孔对齐。
7.根据权利要求1所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述分料盘(2)的下单设置有固定罩(38),与固定罩(38)相连接的护筒(39),护筒(39)套与主轴(1)的表面。
8.根据权利要求7所述一种圆锥破碎机分矿盘,其特征在于:所述护筒(39)的内侧设置有缓冲支撑块(310),缓冲支撑块(310)与主轴(1)表面相贴合。