一种聚合装置中氮气充填防自聚装置的制作方法

本技术涉及聚合装置，具体为一种聚合装置中氮气充填防自聚装置。

背景技术：

1、在聚氯乙烯树脂生产过程中，精制氯乙烯经单体过滤器从聚合釜顶进入聚合釜进行反应，同时在聚合釜顶安装泡沫液位计来检测釜中液位，防止液位过高或过低影响反应进行。

2、在反应过程中，随着聚合釜内反应温度的升高，聚乙烯气化聚集于氯乙烯管口和泡沫液位计，易发生自聚现象，形成自聚物，降低聚氯乙烯树脂质量，影响聚合釜产能。

3、但是现有装置不便于清理釜体内壁上附着的原料，增加了后续的人力成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，解决了现有装置不便于清理釜体内壁上附着的原料，增加了后续的人力成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，包括釜体，所述釜体的底部安装有两个底座，所述釜体的顶部安装有冷凝器，所述釜体的上方连通有管体，所述管体的一端连通有氮气储罐，所述管体的外侧设置有泡沫液位计，所述釜体的外侧设置有辅助机构，辅助机构包括外壳、套筒、竖杆和环形刮板，所述外壳的一侧下方与釜体的外侧固定连接，所述外壳的内侧滑动卡接有套筒，所述套筒的外壁一侧与外壳的外侧通孔活动相连，所述套筒的一侧固接有竖杆，所述竖杆的外侧与釜体的顶部通孔活动相连，所述竖杆的底部固接有环形刮板的外侧与釜体的内侧活动相连。

3、优选的，所述套筒的内侧螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外侧通过轴承与外壳的内侧转动相连，所述螺杆的顶部安装有马达。

4、优选的，所述釜体的底部安装有电机，所述电机的输出端外壁通过密封轴承与釜体的下方转动相连，所述电机的输出端固接有第一搅拌杆。

5、优选的，所述第一搅拌杆的外壁下方固接有圆套，所述圆套的外侧安装有两个第二搅拌杆。

6、优选的，所述釜体的外侧安装有水套，所述水套的外侧安装有温度探头，所述温度探头的监测端伸入到水套的内侧，所述水套的外侧连通有进水管和出水管，所述釜体的侧面连通有分离管道。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种聚合装置中氮气充填防自聚装置。具备以下有益效果：该聚合装置中氮气充填防自聚装置通过环形刮板、马达和套筒之间的配合，实现了釜体内壁挂壁原料的清理，解决了现有装置不便于清理釜体内壁上附着的原料，增加了后续的人力成本的问题。

9、通过圆套、第二搅拌杆和第一搅拌杆之间的配合，通过电机带动一个第一搅拌杆和两个第二搅拌杆提高了参加反应原料之间的反应效率，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部安装有两个底座(5)，所述釜体(1)的顶部安装有冷凝器(13)，所述釜体(1)的上方连通有管体(15)，所述管体(15)的一端连通有氮气储罐(16)，所述管体(15)的外侧设置有泡沫液位计(14)，所述釜体(1)的外侧设置有辅助机构；

2.根据权利要求1所述的一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，其特征在于：所述套筒(18)的内侧螺纹相连有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外侧通过轴承与外壳(19)的内侧转动相连，所述螺杆(21)的顶部安装有马达(17)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端外壁通过密封轴承与釜体(1)的下方转动相连，所述电机(4)的输出端固接有第一搅拌杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)的外壁下方固接有圆套(6)，所述圆套(6)的外侧安装有两个第二搅拌杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，其特征在于：所述釜体(1)的外侧安装有水套(2)，所述水套(2)的外侧安装有温度探头(3)，所述温度探头(3)的监测端伸入到水套(2)的内侧，所述水套(2)的外侧连通有进水管(9)和出水管(10)，所述釜体(1)的侧面连通有分离管道(20)。

技术总结
本技术公开了一种聚合装置中氮气充填防自聚装置，包括釜体，所述釜体的底部安装有两个底座，所述釜体的顶部安装有冷凝器，所述外壳的一侧下方与釜体的外侧固定连接，所述外壳的内侧滑动卡接有套筒，所述套筒的外壁一侧与外壳的外侧通孔活动相连，所述套筒的一侧固接有竖杆，所述竖杆的外侧与釜体的顶部通孔活动相连，所述竖杆的底部固接有环形刮板的外侧与釜体的内侧活动相连。本技术涉及聚合装置技术领域，通过环形刮板、马达和套筒之间的配合，实现了釜体内壁挂壁原料的清理，解决了现有装置不便于清理釜体内壁上附着的原料，增加了后续的人力成本的问题。

技术研发人员：于智存,陈东旭
受保护的技术使用者：辽宁德罗西化学科技有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2025/1/23