一种离子膜宽度可调的涂膜装置的制作方法

本技术属于离子膜制备领域，具体涉及一种离子膜宽度可调的涂膜装置。

背景技术：

1、离子膜在储能领域，尤其是在液流电池、水电解制氢、燃料电池等领域中具有重要作用。离子膜一般是将有机高分子树脂浆料通过加热固化的方式制备成膜。在生产线上和实验室中，离子膜的制备方式主要为流延法。流延法是将高分子树脂溶于有机溶剂，调成一定质量分数的铸膜液，通过涂膜装置流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，加热形成薄膜，这种方法加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。但是现有的膜带流延设备生产离子膜时，由于涂膜装置的料槽流道宽度固定，所以生产的离子膜宽度改变不了，虽然可以通过分切机构分切得到所需的宽度，但是对于大宽度的裁切造成了很大的浪费。而且，实验室通常采用不带料槽的刮板，手动将铸膜液倒入铺膜机上，制备的膜宽度很难是所需求的，也会造成一定的浪费。因此，需要设计一种能够用于生产离子膜用的宽度可调的涂膜装置，一方面满足实验室科研的方便使用，另一方面满足不同规格尺寸的、连续化的生产工艺要求。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种离子膜宽度可调的涂膜装置，目的在于满足实验室和生产线对不同宽度离子膜的需求，避免造成材料的浪费。本实用新型的技术方案是：

2、一种离子膜宽度可调的涂膜装置，包括进料单元和涂料单元，所述进料单元为料槽中间安装可移动隔板，料槽左壁为可移动挡板、可移动挡板上设置两组数显千分尺和调整千分尺，所述涂料单元为刮板上设置两组数显千分尺和调整千分尺；每组数显千分尺和调整千分尺包括一个数显千分尺和一个调整千分尺；料槽右壁设有刻度，料槽底面倾斜向上与水平面设有30°~60°夹角，料槽前壁和后壁分别通过连接板与刮板前端和后端连接，使料槽和刮板之间形成空腔。

3、上述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其优选方案为，所述刮板面向料槽一侧底部设有斜棱结构，所述斜棱结构与平面夹角为30°~45°，斜棱结构宽度为20~50 mm。

4、上述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其优选方案为，所述料槽与刮板长度相同，长度均为300~1000 mm。

5、上述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其优选方案为，所述连接板长度为30~60mm。

6、上述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其优选方案为，所述可移动隔板与可移动挡板之间的距离为0.1~0.5 mm。

7、上述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其优选方案为，所述料槽和刮板整体材质为304不锈钢，可移动挡板和可移动隔板材质为聚四氟乙烯。

8、本实用新型的优点及有益效果是：

9、1、本实用新型通过涂膜装置特有的结构解决了生产离子膜宽度可调的问题；

10、2、本实用新型具有结构简单，成本低廉，制造容易，使用方便，提高功效，减轻劳动强度的特点；

11、3、本实用新型能同时满足实验室和生产线上对不同宽度和厚度离子膜的需求。

技术特征：

1.一种离子膜宽度可调的涂膜装置，包括进料单元和涂料单元，其特征在于，所述进料单元为料槽中间安装可移动隔板，料槽左壁为可移动挡板、可移动挡板上设置两组数显千分尺和调整千分尺，所述涂料单元为刮板上设置两组数显千分尺和调整千分尺；每组数显千分尺和调整千分尺包括一个数显千分尺和一个调整千分尺；料槽右壁设有刻度，料槽底面倾斜向上与水平面设有30°~60°夹角，料槽前壁和后壁分别通过连接板与刮板前端和后端连接，使料槽和刮板之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其特征在于，所述刮板面向料槽一侧底部设有斜棱结构，所述斜棱结构与平面夹角为30°~45°，斜棱结构宽度为20~50mm。

3.根据权利要求1所述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其特征在于，所述料槽与刮板长度相同，长度均为300~1000 mm。

4.根据权利要求1所述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其特征在于，所述连接板长度为30~60 mm。

5.根据权利要求1所述的一种离子膜宽度可调的涂膜装置，其特征在于，所述可移动隔板与可移动挡板之间的距离为0.1~0.5 mm。

技术总结
本技术公开一种生产离子膜宽度可调的涂膜装置，其中包括进料单元和涂料单元。所述进料单元包括料槽，可移动隔板，可移动挡板，数显千分尺和调整千分尺，所述涂料单元包括刮板，数显千分尺和调整千分尺，面向料槽一侧底端为斜棱结构。所述料槽和刮板在两侧用连接板连接，中间部分为空腔。所述刮板、可移动挡板和可移动隔板均依靠滑轨移动。本技术的涂膜装置，制备简单，操作简单，成本低廉，适用于实验室和大规模生产车间所用。

技术研发人员：刘广余,张建国,李思达,夏泽林,张冰,陈晓娜,于海亮,武显峰,于秋明
受保护的技术使用者：辽宁科京新材料有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/11/26