本技术涉及光固化树脂,特别涉及一种光固化树脂原料定量加料装置。
背景技术:
1、光敏树脂,俗称紫外线固化无影胶,或光固化树脂,主要由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂,或称为光敏剂,在一定波长的紫外光(螺旋叶片泄料阀二250~300nm)照射下便会立刻引起聚合反应,完成固态化转换。
2、光固化树脂在制作加工时需要进行加料并搅拌,但普通搅拌器无法在加料时对原材料进行计量,这样导致制作配比不准确,不便于使用,故而提出一种用于光固化树脂原料定量加料装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种光固化树脂原料定量加料装置,解决普通搅拌器无法在加料时对原材料进行计量,这样导致制作配比不准确,不便于使用的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种光固化树脂原料定量加料装置,一种光固化树脂原料定量加料装置,包括装置承载基座,所述装置承载基座的侧端部固定安装有承载环一,所述承载环一的内侧壁固定安装有搅拌桶,所述搅拌桶的下端部固定安装有泄料管一,所述泄料管一的侧端部固定安装有泄料阀一;
6、其中,所述承载环一的位置位于搅拌桶下段的圆周表面。
7、所述搅拌桶的上端部固定安装有电机,所述搅拌桶的内侧壁设置有转动轴;
8、其中,所述电机的输出轴贯穿安装于搅拌桶的上端部,所述转动轴与电机的输出轴进行固定连接。
9、所述转动轴的圆周表面固定安装有搅拌叶一,所述转动轴的圆周表面固定安装有搅拌叶二;
10、其中,所述搅拌叶二的位置位于搅拌桶的内侧壁底端,所述搅拌叶一的位置位于搅拌桶的内侧的中段位置。
11、所述搅拌桶的上端部固定安装有输料管;
12、其中,所述输料管的上端部与装置承载基座进行贯穿连接,且输料管的位置高于输料管与装置承载基座连接点的位置。
13、优选的:所述装置承载基座的上端部固定安装有拉力计量器,所述拉力计量器的下端部设置有承载板;
14、其中,所述承载板与装置承载基座的伸缩杆进行固定连接。所述承载板的下端部固定安装有承载环二;
15、其中,所述承载环二与承载板连接后保持平衡。所述承载环二的内侧壁固定安装有计量漏斗槽;
16、其中,所述计量漏斗槽为漏斗状。
17、优选的:所述计量漏斗槽的下端部固定安装有泄料管二;
18、其中,所述泄料管二的直径小于输料管的直径,所述泄料管二与输料管进行滑动套接。所述泄料管二的侧端部设置有泄料阀二;
19、其中,所述泄料阀二不会限制计量漏斗槽的向下运行。
20、(三)有益效果
21、一、计量漏斗槽受到光固化树脂原料的重力带动承载环二,承载环二受力带动承载板,承载板受力带动拉力计量器,拉力计量器受力向下的拉力产生数值,观测拉力计量器的数值对光固化树脂原料进行增减,当光固化树脂原料达到定量时,使用者转动泄料阀二打开泄料管二,光固化树脂原料由泄料管二向输料管内流入,然后光固化树脂原料进入搅拌桶内,通过将计量漏斗槽设计加装在搅拌桶上,使得光固化树脂在制作加工时,可以较为精确的对比重进行把控,从而提高了装置实用性。
22、二、转动轴转动带动搅拌叶一,搅拌叶一受力在搅拌桶内侧壁中部进行转动,对光固化树脂原料进行搅拌混合,转动轴转动带动搅拌叶二,搅拌叶二受力在搅拌桶内侧壁下段进行转动,对光固化树脂原料较难搅拌的位置进行搅拌混合,通过将光固化树脂原料定量加料装置设有搅拌叶一和搅拌叶二,使其可以更好地对光固化树脂原料进行搅拌加工混合,从而有效哦的提高了装置的实用性。
1.一种光固化树脂原料定量加料装置,包括装置承载基座(1),其特征在于,所述装置承载基座(1)的侧端部固定安装有承载环一(11),所述承载环一(11)的内侧壁固定安装有搅拌桶(12),所述搅拌桶(12)的下端部固定安装有泄料管一(13),所述泄料管一(13)的侧端部固定安装有泄料阀一(14);
2.如权利要求1所述的一种光固化树脂原料定量加料装置,其特征在于,所述装置承载基座(1)的上端部固定安装有拉力计量器(2),所述拉力计量器(2)的下端部设置有承载板(21);
3.如权利要求2所述的一种光固化树脂原料定量加料装置,其特征在于,所述承载板(21)的下端部固定安装有承载环二(22);
4.如权利要求3所述的一种光固化树脂原料定量加料装置,其特征在于,所述承载环二(22)的内侧壁固定安装有计量漏斗槽(23);
5.如权利要求4所述的一种光固化树脂原料定量加料装置,其特征在于,所述计量漏斗槽(23)的下端部固定安装有泄料管二(24);
6.如权利要求5所述的一种光固化树脂原料定量加料装置,其特征在于,所述泄料管二(24)的侧端部设置有泄料阀二(25);