一种烟气处理系统的制作方法

本技术涉及环保，特别涉及一种烟气处理系统。

背景技术：

1、随着各地区垃圾焚烧行业的nox排放指标逐步提标，达到80mg/m3，甚至50mg/m3。不管是传统的sncr(选择性非催化还原)还是新兴的高分子脱硝技术，都导致还原氨过量程度增加，氨逃逸非常严重。各地新标对氨逃逸的排放也开始出现限制。

2、由于各地对氨逃逸还属于第一次监控，还没有效率极高有经济性较好的实现方案。目前有些单个项目上scr(选择性催化还原)脱除烟气中的过量氨，但是scr催化剂至少要在170度以上运行，不然很容易被硫铵盐堵塞孔道，所以需要对烟气进行加热，导致运行费用极高，达到30-40元/吨垃圾，设备初始投资达到1000万。另外，运行时间稍长，硫铵盐还是会堵塞scr催化剂的孔道，因此不能长时间稳定运行。

技术实现思路

1、为了解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种烟气处理系统，旨在降低脱氨成本，并能使系统能够长时间运行。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括：

3、脱氨装置，所述脱氨装置用于通过脱氨浆液对导入的烟气进行脱氨，且所述脱氨装置底部设置有脱氨浆液池，所述脱氨浆液池用于盛放脱氨浆液；以及，

4、降温装置，所述降温装置用于抽取所述脱氨浆液池盛放的脱氨浆液以对所述脱氨装置的烟气入口处的烟气进行降温脱氨。

5、优选地，所述降温装置包括：

6、第一喷淋板，设置于所述烟气入口处且设置有多个朝向所述烟气入口的第一喷嘴；

7、喷淋泵，所述喷淋泵的入口与所述脱氨浆液池连通，出口与所述第一喷嘴连通。

8、优选地，所述脱氨装置包括反应塔，所述反应塔内形成有工作腔，所述脱氨浆液池设置于所述工作腔的底部。

9、优选地，所述反应塔包括匀风板，所述匀风板设置于所述工作腔内，且位于所述烟气入口的上方，所述匀风板沿水平方向延伸且设置有多个开口。

10、优选地，所述反应塔还包括至少一喷淋装置，所述喷淋装置包括：

11、第二喷淋板，设置于所述工作腔内，且位于所述匀风板的上方，沿水平方向延伸且设有多个朝向所述匀风板的第二喷嘴，以及，

12、循环泵，所述循环泵入口与所述脱氨浆液池连通，出口与所述第二喷嘴连通。

13、优选地，所述反应塔还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括：

14、第二喷淋板，设置于所述工作腔内，且位于所述匀风板的上方，沿水平方向延伸且设有多个朝向所述匀风板的第二喷嘴，以及，

15、循环泵，所述循环泵入口与所述脱氨浆液池连通，出口与所述第二喷嘴连通。

16、优选地，所述喷淋装置的上方还设有呈丝网状结构的除雾装置，所述除雾装置设于所述反应塔的烟气出口下方，且与所述脱氨浆液池上下对应以使烟气中的细小液体经过除雾后能够滴落至所述脱氨浆液池内。

17、优选地，所述脱氨装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括：

18、水箱，用于盛放清洗水；以及，

19、清洗水泵，所述清洗水泵的入口与所述水箱连通，出口伸入所述反应塔内且朝向所述除雾装置，以对所述除雾装置进行清洗。

20、优选地，所述脱氨装置还包括加药装置，所述加药装置包括：

21、加药箱，用于盛放脱氨药剂；以及，

22、加药泵，所述加药泵的入口与所述加药箱连通，出口与所述脱氨浆液池连通。

23、优选地，所述烟气处理系统还包括进气管和旁通管，所述进气管的一端与所述工作腔连通，所述进气管形成的管道中依次安装有引风机和增压风机，所述增压风机与所述反应塔之间设有第一阀门；所述旁通管设于所述引风机和所述增压风机的中间，所述旁通管的入口处设有第二阀门。

24、优选地，所述烟气处理系统还包括废液排放管，所述废液排放管一端与所述脱氨浆液池连通，所述废液排放管形成的管路中设有第三阀门，以控制所述脱氨装置对烟气脱氨后产生的饱和废液的排放，所述废液排放管的另一端连通废液回收装置，所述废液回收装置包括sncr罐，所述sncr罐连接垃圾焚烧炉用以对垃圾焚烧烟气进行脱硝处理。

25、本实用新型技术方案中，所述烟气处理新系统包括脱氨装置和降温装置，所述脱氨装置底部设置有脱氨浆液池，所述脱氨浆液池用于盛放脱氨浆液，所述降温装置用于抽取所述脱氨浆液池盛放脱氨浆液以对所述脱氨装置的烟气入口处的烟气进行降温脱氨，所述脱氨装置用于通过脱氨浆液对导入的烟气进行脱氨，整个脱氨过程无需催化剂，也无需专门的降温装置，投入成本较低且能长时间稳定运行。

技术特征：

1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述降温装置包括：

3.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱氨装置包括反应塔，所述反应塔内形成有工作腔，所述脱氨浆液池设置于所述工作腔的底部。

4.如权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，所述反应塔包括匀风板，所述匀风板设置于所述工作腔内，且位于所述烟气入口的上方，所述匀风板沿水平方向延伸且设置有多个开口。

5.如权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于，所述反应塔还包括至少一喷淋装置，所述喷淋装置包括：

6.如权利要求5所述的烟气处理系统，其特征在于，所述工作腔的喷淋装置的上方还设有呈丝网状结构的除雾装置，所述除雾装置设于所述反应塔的烟气出口下方，且与所述脱氨浆液池上下对应以使烟气中的细小液体经过除雾后能够滴落至所述脱氨浆液池内。

7.如权利要求6所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱氨装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括：

8.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱氨装置还包括加药装置，所述加药装置包括：

9.如权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，还包括进气管和旁通管，所述进气管的一端与所述工作腔连通，所述进气管形成的管道中依次安装有引风机和增压风机，所述增压风机与所述反应塔之间设有第一阀门；所述旁通管设于所述引风机和所述增压风机的中间，所述旁通管的入口处设有第二阀门。

10.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，还包括废液排放管，所述废液排放管一端与所述脱氨浆液池连通，所述废液排放管形成的管路中设有第三阀门，以控制所述脱氨装置对烟气脱氨后产生的饱和废液的排放，所述废液排放管的另一端连通废液回收装置，所述废液回收装置包括sncr罐，所述sncr罐连接垃圾焚烧炉用以对垃圾焚烧烟气进行脱硝处理。

技术总结
本技术技术方案中，所述烟气处理系统包括脱氨装置和降温装置，所述脱氨装置底部设置有脱氨浆液池，所述脱氨浆液池用于盛放脱氨浆液，所述降温装置用于抽取所述脱氨浆液池盛放脱氨浆液以对所述脱氨装置的烟气入口处的烟气进行降温脱氨，所述脱氨装置用于通过脱氨浆液对导入的烟气进行脱氨，整个脱氨过程无需催化剂，投入成本较低且能长时间稳定运行。

技术研发人员：陈镖
受保护的技术使用者：深圳华明环保科技有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2025/2/17