一种自动滴胶机的制作方法

本技术涉及滴胶，尤其涉及一种自动滴胶机。

背景技术：

1、cn202020848055.9提供一种自动滴胶机，包括三轴驱动装置、滴胶装置、工作台和安装板，三轴驱动装置和安装板固定安装在工作台上，滴胶装置固定安装在三轴驱动装置的动力输出端上，还包括旋转装置和顶料装置，旋转装置和顶料装置安装在安装板上，旋转装置的动力输出端和顶料装置的动力输出端方向相对，其有益效果是：本实用新型将工件安装在旋转装置和顶料装置之间，使圆筒状的产品能够绕着中心轴旋转，滴胶装置能够对产品的外周进行滴胶，不但保留了传统自动滴胶设备滴胶速度快、滴胶速度均匀和胶水损耗少等优点；

2、直接通过三轴驱动装置驱动时，直接通过两个驱动装置分别驱动平行设置的x轴驱动装置，一方面会浪费运行成本和设备成本，另一方面两个动力源会对精度要求更高，此外，通过电机直接驱动三轴驱动装置时，电机会对三轴驱动装置产生干扰，从而影响滴胶组件的运行范围。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动滴胶机，解决了现有技术中存在直接通过两个驱动装置分别驱动平行设置的x轴驱动装置，一方面会浪费运行成本和设备成本，另一方面两个动力源会对精度要求更高，此外，通过电机直接驱动三轴驱动装置时，电机会对三轴驱动装置产生干扰，从而影响滴胶组件的运行范围的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种自动滴胶机，包括工作台面，所述工作台面两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上固定有通过第一电机驱动的第一丝杆导轨，所述第二支撑架上固定有通过第一电机驱动的第二丝杆导轨，所述第一丝杆导轨、第二丝杆导轨平行设置，所述第一丝杆导轨、第二丝杆导轨的滑台上固定安装有第二电机驱动水平往复移动的第三丝杆导轨，所述第三丝杆导轨的滑台上固定安装有第四丝杆导轨，所述第四丝杆导轨通过第三电机驱动竖向往复移动，所述第四丝杆导轨的滑台上安装有倒置设置的t型安装板，所述t型安装板下端部安装有多个滴胶头，通过第一电机能够同时驱动第一丝杆导轨、第二丝杆导轨，降低了设备生产成本和运行成本，同时提高了x轴的运行精度。

4、作为上述方案的进一步改进，

5、优选地，所述第一电机端部通过马达座与第二丝杆导轨固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转角减速机输入端固定连接，所述第一转角减速机的输出端与第二丝杆导轨的滚珠丝杆固定连接，所述第一转角减速机的输入端贯穿第一转角减速机通过联轴器与连杆传动连接，所述连杆通过联轴器与第二转角减速机的输入端连接，所述第二转角减速机的输出端通过联轴器与第一丝杆导轨的滚珠丝杆固定连接。

6、优选地，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同，均包括与工作台面固定连接的底板，所述底板上通过多个立柱与顶板固定连接。

7、优选地，所述第二电机通过马达座与第三丝杆导轨固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第三转角减速机输入端固定连接，所述第三转角减速机的输出端与第三丝杆导轨的滚珠丝杆固定连接。

8、优选地，所述第三电机通过马达座与第四丝杆导轨固定连接，所述第三电机的输出轴通过联轴器与第四转角减速机输入端固定连接，所述第四转角减速机的输出端与第四丝杆导轨的滚珠丝杆固定连接。

9、优选地，所述第一电机、第二电机以及第三电机互相避让设置，从而能够提高滴胶头的移动范围。

10、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

11、本实用新型中，通过第一电机能够同时驱动第一丝杆导轨、第二丝杆导轨，降低了设备生产成本和运行成本，同时提高了x轴的运行精度；

12、所述第一电机、第二电机以及第三电机互相避让设置，从而能够提高滴胶头的移动范围。

技术特征：

1.一种自动滴胶机，其特征在于，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上固定有通过第一电机(7)驱动的第一丝杆导轨(4)，所述第二支撑架上固定有通过第一电机(7)驱动的第二丝杆导轨(11)，所述第一丝杆导轨(4)、第二丝杆导轨(11)平行设置，所述第一丝杆导轨(4)、第二丝杆导轨(11)的滑台上固定安装有第二电机(8)驱动水平往复移动的第三丝杆导轨(5)，所述第三丝杆导轨(5)的滑台上固定安装有第四丝杆导轨(18)，所述第四丝杆导轨(18)通过第三电机(9)驱动竖向往复移动，所述第四丝杆导轨(18)的滑台上安装有倒置设置的t型安装板(15)，所述t型安装板(15)下端部安装有多个滴胶头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动滴胶机，其特征在于，所述第一电机(7)端部通过马达座与第二丝杆导轨(11)固定连接，所述第一电机(7)的输出轴通过联轴器与第一转角减速机(6)输入端固定连接，所述第一转角减速机(6)的输出端与第二丝杆导轨(11)的滚珠丝杆固定连接，所述第一转角减速机(6)的输入端贯穿第一转角减速机(6)通过联轴器与连杆(3)传动连接，所述连杆(3)通过联轴器与第二转角减速机(2)的输入端连接，所述第二转角减速机(2)的输出端通过联轴器与第一丝杆导轨(4)的滚珠丝杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动滴胶机，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同，均包括与工作台面(1)固定连接的底板(14)，所述底板(14)上通过多个立柱(13)与顶板(12)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动滴胶机，其特征在于，所述第二电机(8)通过马达座与第三丝杆导轨(5)固定连接，所述第二电机(8)的输出轴通过联轴器与第三转角减速机(17)输入端固定连接，所述第三转角减速机(17)的输出端与第三丝杆导轨(5)的滚珠丝杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动滴胶机，其特征在于，所述第三电机(9)通过马达座与第四丝杆导轨(18)固定连接，所述第三电机(9)的输出轴通过联轴器与第四转角减速机(10)输入端固定连接，所述第四转角减速机(10)的输出端与第四丝杆导轨(18)的滚珠丝杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动滴胶机，其特征在于，所述第一电机(7)、第二电机(8)以及第三电机(9)互相避让设置。

技术总结
本技术属于滴胶技术领域，尤其是一种自动滴胶机，针对现有的直接通过两个驱动装置分别驱动平行设置的x轴驱动装置，一方面会浪费运行成本和设备成本，另一方面两个动力源会对精度要求更高，此外，通过电机直接驱动三轴驱动装置时，电机会对三轴驱动装置产生干扰，从而影响滴胶组件的运行范围的问题，现提出如下方案，包括工作台面，所述工作台面两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上固定有通过第一电机驱动的第一丝杆导轨，本技术降低了设备生产成本和运行成本，同时提高了x轴的运行精度；所述第一电机、第二电机以及第三电机互相避让设置，从而能够提高滴胶头的移动范围。

技术研发人员：吴刚,杨再永,杨术,杨雪琴
受保护的技术使用者：靖州鑫兴智能科技有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/11/18