一种搅拌桶的制作方法

本技术涉及化工设备，特别是涉及一种搅拌桶。

背景技术：

1、磷化铟衬底在制造高频高功率器件、光纤通信、无线传输、射电天文学等射频器件领域存在应用市场。使用磷化铟衬底制造的射频器件已在卫星、雷达等应用场景中表现出优异的性能。在雷达和通信系统的射频前端、模拟/混合信号宽带宽电路方面具有较强竞争力，适合高速数据处理、高精度宽带宽a/d转换等应用。此外，磷化铟基射频器件相关器件如低噪声放大器、模块和接收机等器件还被广泛应用于卫星通信、毫米波雷达、有源和无源毫米波成像等设备中。在100ghz以上的带宽水平，使用磷化铟基射频器件在回程网络和点对点通信网络的无线传输方面具有明显优势，未来在6g通信甚至7g通信无线传输网络中，磷化铟衬底将有望成为射频器件的主流衬底材料。但在研磨工序研磨液搅拌是一步费时费力的工序。

2、现磷化铟研磨过程研磨液均采用人工搅拌，工作人员先用塑料桶装规定量的水，然后将研磨粉、分散剂倒入塑料桶内通过搅拌棒进行混合，以棒将磨粉、分散剂和水充分搅开，方能进行磨片操作，这导致整个磨粉、分散剂和水的混合过程效率低，并且由于工作人员的搅拌效率不均匀，容易造成物料的沉淀。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现磷化铟研磨过程研磨液均采用人工搅拌，工作人员先用塑料桶装规定量的水，然后将研磨粉、分散剂倒入塑料桶内通过搅拌棒进行混合，以棒将磨粉、分散剂和水充分搅开，方能进行磨片操作，这导致整个磨粉、分散剂和水的混合过程效率低，并且由于工作人员的搅拌效率不均匀，容易造成物料的沉淀。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌桶，其包括：桶体、电机、多个搅拌叶、搅拌轴；所述桶体的顶部设置有盖体；所述电机设置在所述盖体的上方；所述搅拌叶设置在所述桶体内；所述搅拌轴的一端贯穿所述盖体并与与所述电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴的另一端与多个所述搅拌叶连接；所述桶体上开设有进液管道和出液管道；所述进液管道的水平位置高于所述出液管道的水平位置；所述桶体的底面为倾斜面；所述倾斜面靠近所述出液管道的一侧的水平位置低于所述倾斜面远离所述出液管道的一侧。

3、可选的，所述盖体包括：第一板体和第二板体；所述第一板体与所述第二板体相对的侧边上开设有第一半圆孔；所述第二板体与所述第一板体相对的侧边上开设有第二半圆孔；所述桶体的顶部具有开口；所述第一板体盖设在所述开口上；所述电机设置在所述第一板体上；所述第二板体通过枢轴枢接在所述桶体上，以使所述开口具有打开状态和关闭状态；在所述关闭状态时，所述第一板体与所述第二板体相对的侧边与所述第二板体与所述第一板体相对的侧边相对接，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔拼接形成可供所述搅拌轴穿过的孔位；在所述打开状态时，所述第一板体与所述第二板体相对的侧边与所述第二板体与所述第一板体相对的侧边相脱离。

4、可选的，所述第一板体与所述第二板体相对的侧边开设有凹槽；所述第二板体与所述第一板体相对的侧边设置有凸起；在所述关闭状态时，所述凸起卡置在所述凹槽内。

5、可选的，所述第二板体背向所述桶体的侧面上设置有把手。

6、可选的，所述凸起上设置有密封胶条。

7、可选的，所述桶体的底部设置有多个万向轮。

8、可选的，还包括：第一阀体；所述第一阀体设置在所述出液管道上；所述第一阀体配置为具有出液状态和封闭状态；在所述出液状态时，所述物料从所述桶体通过所述出液管道流出。

9、可选的，所述第一板体呈半圆状；所述第二板体呈现半圆状。

10、本实用新型实施例一种搅拌桶与现有技术相比，其有益效果在于：

11、本实用新型实施例在使用前需要将磨粉、分散剂和水通过进液管道加入至桶体内，然后通过电机驱动搅拌轴进行转动，以带动多个搅拌叶在桶体内进行转动，从而使能够通过搅拌叶带动磨粉、分散剂和水在桶体内充分搅开，以次实现磨粉、分散剂和水之间的混合。其次，本申请通过进液管道的水平位置高于出液管道的水平位置，在加入磨粉、分散剂和水时，保证物料的液面不会高于进液管道的水平位置，防止物料从进液管道进行回流，同时使混合后的物料能够从出液管道排出，本申请将桶体的底面靠近所述出液管道的一侧的水平位置低于所述底面远离所述出液管道的一侧，使桶体的底面呈倾斜状态，在桶体需要排出物料时，桶体内的物料在重力的作用力下沿倾斜面流向出液管道，以使桶体的物料出料速度更快，出料效率更高，同时还防止物料沉淀在桶体的底面。

技术特征：

1.一种搅拌桶，其特征在于，包括：桶体、电机、搅拌轴、多个搅拌叶；所述桶体的顶部设置有盖体；所述电机设置在所述盖体的上方；所述搅拌叶设置在所述桶体内；所述搅拌轴的一端贯穿所述盖体并与所述电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴的另一端与多个所述搅拌叶连接；所述桶体上开设有进液管道和出液管道；所述进液管道的水平位置高于所述出液管道的水平位置；所述桶体的底面为倾斜面；所述倾斜面靠近所述出液管道的一侧的水平位置低于所述倾斜面远离所述出液管道的一侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述盖体包括：第一板体和第二板体；所述第一板体与所述第二板体相对的侧边上开设有第一半圆孔；所述第二板体与所述第一板体相对的侧边上开设有第二半圆孔；所述桶体的顶部具有开口；所述第一板体盖设在所述开口上；所述电机设置在所述第一板体上；所述第二板体通过枢轴枢接在所述桶体上，以使所述开口具有打开状态和关闭状态；在所述关闭状态时，所述第一板体与所述第二板体相对的侧边与所述第二板体与所述第一板体相对的侧边相对接，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔拼接形成可供所述搅拌轴穿过的孔位；在所述打开状态时，所述第一板体与所述第二板体相对的侧边与所述第二板体与所述第一板体相对的侧边相脱离。

3.根据权利要求2所述的搅拌桶，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体相对的侧边开设有凹槽；所述第二板体与所述第一板体相对的侧边设置有凸起；在所述关闭状态时，所述凸起卡置在所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的搅拌桶，其特征在于，所述第二板体背向所述桶体的侧面上设置有把手。

5.根据权利要求3所述的搅拌桶，其特征在于，所述凸起上设置有密封胶条。

6.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述桶体的底部设置有多个万向轮。

7.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，还包括：第一阀体；所述第一阀体设置在所述出液管道上；所述第一阀体配置为具有出液状态和封闭状态；在所述出液状态时，物料从所述桶体通过所述出液管道流出。

8.根据权利要求2所述的搅拌桶，其特征在于，所述第一板体呈半圆状；所述第二板体呈现半圆状。

技术总结
本技术涉及华工设备技术领域，公开了一种搅拌桶，其包括：桶体、电机、搅拌轴、多个搅拌叶。本技术实施例通过进液管道的水平位置高于出液管道的水平位置，在加入磨粉、分散剂和水时，保证物料的液面不会高于进液管道的水平位置，防止物料从进液管道进行回流，同时使混合后的物料能够从出液管道排出，本申请将桶体的底面靠近所述出液管道的一侧的水平位置低于所述底面远离所述出液管道的一侧，使桶体的底面呈倾斜状态，在桶体需要排出物料时，桶体内的物料在重力的作用力下沿倾斜面流向出液管道，以使桶体的物料出料速度更快，出料效率更高，同时还防止物料沉淀在桶体的底面。

技术研发人员：郑金龙,唐勇,詹晨晨,周铁军,马金峰
受保护的技术使用者：广东先导微电子科技有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/12/19