一种滚动床低温催化还原脱硝系统的制作方法

本技术涉及烟气脱硝处理技术，特别涉及一种滚动床低温催化还原脱硝系统。

背景技术：

1、目前大气污染问题仍是全社会高度关注的焦点。2020年发布的《第二次全国污染源普查公报》显示，在形成雾霾的三大主要污染物中，氮氧化物(nox)年排放量高达1785.22万吨，较颗粒物多出近100万吨，是二氧化硫排放量的2.5倍。氮氧化物是造成臭氧空洞、光化学烟雾等环境问题的主要原因之一，降低氮氧化物排放因此成为解决雾霾问题的关键需求。

2、人类活动排放的nox大部分来自燃料的燃烧，钢铁、建材、石化、化工等高耗能流程工业在役的60余万台工业炉窑是nox排放大户，占我国总排放量的30％左右。当前采用非催化脱硝等技术的工业炉窑nox排放水平多在200～500mg/nm3，与超低排放标准(nox＜50mg/nm3)有较大差距。如采用传统催化还原脱硝技术(中高温scr技术)，由于这类工业炉窑烟气排放温度普遍较低(<200℃)，不能直接采用传统的中高温scr技术脱硝，需增加ggh(尾气再热)系统，投资成本较高，且浪费大量高品质热能。因此开发低温催化还原脱硝工艺技术意义重大。

3、基于此，需要研发一种滚动床低温催化还原脱硝系统。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚动床低温催化还原脱硝系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种滚动床低温催化还原脱硝系统，包括氨气发生装置和滚动床低温催化脱硝装置，上述滚动床低温催化脱硝装置具有烟气入口和烟气出口，上述滚动床低温催化脱硝装置中填充有球粒状的低温脱硝催化剂，上述滚动床低温催化脱硝装置中设有催化剂流动组件，上述氨气发生装置的氨气出口通过氨气输送管连接上述烟气入口，上述烟气入口还连接有烟气管线，上述烟气出口连接有排烟管。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，上述烟气入口处连通设有预混箱，上述氨气输送管和上述烟气管线分别连接上述预混箱。

6、进一步，上述氨气输送管上设有流量调节阀。

7、进一步，上述氨气输送管上设有增压输送装置。

8、进一步，上述增压输送装置为风机。

9、进一步，上述滚动床低温催化脱硝装置包括外壳和设置在上述外壳中的催化剂流动组件，上述外壳的顶部设有可打开或闭合的催化剂入口，上述外壳的相对两侧侧壁上分别设有上述烟气入口和烟气出口，且上述烟气入口和烟气出口中分别设有过滤网，上述外壳的底部设有可打开或闭合的催化剂排出口。

10、进一步，上述催化剂流动组件包括转轴和多组搅拌杆，上述转轴水平可转动的装于上述外壳的两端侧壁之间，多组上述搅拌杆分别沿周向间隔装于上述转轴上，上述外壳的一端侧壁外设有旋转驱动装置，上述旋转驱动装置与上述转轴的一端传动连接。

11、进一步，上述旋转驱动装置为伺服电机或步进电机。

12、进一步，上述催化剂排出口处设有闸板阀。

13、进一步，上述排烟管连接有余热回收系统。

14、本实用新型的有益效果是：系统设计合理，能有效解决130℃～200℃烟气的脱硝问题，结合独立氨气制取系统及球粒体低温催化剂，可替代中高温scr，实现nox超低排放标准。

技术特征：

1.一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：包括氨气发生装置(1)和滚动床低温催化脱硝装置(2)，所述滚动床低温催化脱硝装置(2)具有烟气入口和烟气出口，所述滚动床低温催化脱硝装置(2)中填充有球粒状的低温脱硝催化剂，所述滚动床低温催化脱硝装置(2)中设有催化剂流动组件(3)，所述氨气发生装置(1)的氨气出口通过氨气输送管(4)连接所述烟气入口，所述烟气入口还连接有烟气管线(5)，所述烟气出口连接有排烟管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述烟气入口处连通设有预混箱(7)，所述氨气输送管(4)和所述烟气管线(5)分别连接所述预混箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述氨气输送管(4)上设有流量调节阀(41)。

4.根据权利要求3所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述氨气输送管(4)上设有增压输送装置(42)。

5.根据权利要求4所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述增压输送装置(42)为风机。

6.根据权利要求1所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述滚动床低温催化脱硝装置(2)包括外壳(21)和设置在所述外壳(21)中的催化剂流动组件(3)，所述外壳(21)的顶部设有可打开或闭合的催化剂入口(211)，所述外壳(21)的相对两侧侧壁上分别设有所述烟气入口和烟气出口，且所述烟气入口和烟气出口中分别设有过滤网(212)，所述外壳(21)的底部设有可打开或闭合的催化剂排出口(213)。

7.根据权利要求6所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述催化剂流动组件(3)包括转轴(31)和多组搅拌杆(32)，所述转轴(31)水平可转动的装于所述外壳(21)的两端侧壁之间，多组所述搅拌杆(32)分别沿周向间隔装于所述转轴(31)上，所述外壳(21)的一端侧壁外设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述转轴(31)的一端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述旋转驱动装置为伺服电机或步进电机。

9.根据权利要求6所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述催化剂排出口(213)处设有闸板阀。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种滚动床低温催化还原脱硝系统，其特征在于：所述排烟管(6)连接有余热回收系统。

技术总结
本技术涉及烟气脱硝处理技术，特别涉及一种滚动床低温催化还原脱硝系统。本技术的滚动床低温催化还原脱硝系统包括氨气发生装置和滚动床低温催化脱硝装置，所述滚动床低温催化脱硝装置具有烟气入口和烟气出口，所述滚动床低温催化脱硝装置中填充有球粒状的低温脱硝催化剂，所述滚动床低温催化脱硝装置中设有催化剂流动组件，所述氨气发生装置的氨气出口通过氨气输送管连接所述烟气入口，所述烟气入口还连接有烟气管线，所述烟气出口连接有排烟管。优点：系统设计合理，能有效解决130℃～200℃烟气的脱硝问题，结合独立氨气制取系统及球粒体低温催化剂，可替代中高温SCR，实现NOx超低排放标准。

技术研发人员：邓跃云,徐家彬
受保护的技术使用者：北京清新环境节能技术有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2024/12/19