烟气脱硝均流装置的制作方法

本技术涉及烟气脱硝，具体为烟气脱硝均流装置。

背景技术：

1、我国对于氮氧化物的污染治理广泛采用scr（选择性催化还原法）烟气脱硝技术，对于传统的scr脱硝系统，一般情况下，烟气从锅炉省煤器出来后，先经过导流装置，然后经过喷氨格栅使烟气与氨气得到混合，最后进入scr反应器催化剂层，在催化剂表面进行还原反应脱除氮氧化物，目前，国家对氮氧化物的排放标准进行了提升，对于特殊地区甚至使用极严格的标准，在此情况下，原来的脱硝系统脱硝效率不够，势必要调整喷氨格栅和催化剂使用量，原先设计的烟气流场（温度、速度、浓度等）都将偏离最佳值，需要对流场重新设计，设计过程较为复杂，且脱硝效果也较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供烟气脱硝均流装置，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气脱硝均流装置，包括排气管，所述排气管的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面设置有传动机构，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端活动连接有支撑杆，所述转筒的表面活动连接有排风箱，所述排风箱的内腔设置有排风机构，所述排风机构包括旋转电机。

3、优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。

4、优选的，所述限位杆的另一端贯穿转筒并延伸至转筒的外侧，所述转筒的表面设置有限位槽。

5、优选的，所述旋转电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有扇叶。

6、优选的，所述转轴的表面固定连接有轴承座，所述轴承座的表面通过固定杆与排风箱的内腔固定连接。

7、优选的，所述排风箱的顶部与底部均设置有排风槽，所述排风槽的内腔设置有防尘网。

8、优选的，所述支撑杆的另一端与排风箱的一侧活动连接，所述排风箱的数量为六个。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、支撑杆、排风箱和排风机构的配合，驱动电机的输出轴通过传动机构带动转筒旋转，转筒带动排风箱旋转，伺服电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆通过支撑杆带动排风箱摆动，排风机构产生气流，对排气管内腔的气体进行均流，操作简单，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。

11、2、本实用新型通过限位杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，通过旋转电机、蜗杆、蜗轮、转轴和扇叶的配合，旋转电机的输出轴通过蜗杆和蜗轮带动转轴旋转，转轴带动扇叶旋转，通过排风槽和防尘网的配合，避免烟气进入。

技术特征：

1.烟气脱硝均流装置，包括排气管（1），其特征在于：所述排气管（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有机箱（3），所述机箱（3）的内腔固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴的表面设置有传动机构（5），所述传动机构（5）包括主动锥齿轮（51）和从动锥齿轮（52），所述从动锥齿轮（52）的轴心处固定连接有转筒（6），所述转筒（6）的内腔固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面套设有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的表面固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的另一端活动连接有支撑杆（11），所述转筒（6）的表面活动连接有排风箱（12），所述排风箱（12）的内腔设置有排风机构（13），所述排风机构（13）包括旋转电机（131）。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硝均流装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有主动锥齿轮（51），所述主动锥齿轮（51）的表面啮合有从动锥齿轮（52）。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硝均流装置，其特征在于：所述限位杆（10）的另一端贯穿转筒（6）并延伸至转筒（6）的外侧，所述转筒（6）的表面设置有限位槽（14）。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硝均流装置，其特征在于：所述旋转电机（131）的输出端固定连接有蜗杆（132），所述蜗杆（132）的表面啮合有蜗轮（133），所述蜗轮（133）的轴心处固定连接有转轴（134），所述转轴（134）的两端均固定连接有扇叶（135）。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硝均流装置，其特征在于：所述转轴（134）的表面固定连接有轴承座（15），所述轴承座（15）的表面通过固定杆与排风箱（12）的内腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硝均流装置，其特征在于：所述排风箱（12）的顶部与底部均设置有排风槽（16），所述排风槽（16）的内腔设置有防尘网（17）。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硝均流装置，其特征在于：所述支撑杆（11）的另一端与排风箱（12）的一侧活动连接，所述排风箱（12）的数量为六个。

技术总结
本技术公开了烟气脱硝均流装置，包括排气管，所述排气管的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的表面设置有传动机构，传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮。本技术通过驱动电机、传动机构、转筒、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、支撑杆、排风箱和排风机构的配合，驱动电机的输出轴通过传动机构带动转筒旋转，转筒带动排风箱旋转，伺服电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆通过支撑杆带动排风箱摆动，排风机构产生气流，对排气管内腔的气体进行均流，操作简单，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。

技术研发人员：张先宏,李佳琪,牟伍超,王东,刘鹏,毕娜,赵宏德
受保护的技术使用者：辽宁微木环境工程有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/11/14