本技术涉及反应釜,具体为一种用于含氢硅油的脱水釜。
背景技术:
1、含氢硅油是一种有机硅化合物,通常指的是硅氢烷类化合物。它们的分子结构中含有硅-碳键和氢原子,通常被用作润滑剂、密封剂、抗泡剂等方面。含氢硅油脱水是指将含氢硅油中的水分去除或降低的过程。水分对含氢硅油的性能和稳定性可能产生不利影响,因此脱水过程对于一些特定的应用是至关重要的。在含氢硅油中加入一些具有亲水性的沉淀剂或分散剂,使水分与沉淀剂或分散剂发生作用,生成沉淀物,然后通过过滤或离心分离的方式将水分沉淀物去除。
2、公开号为cn202221538510.0的实用新型专利公开了一种生产甲基高含氢硅油的脱水釜,包括脱水釜体,脱水釜体上设有通过驱动机构连接驱动的搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴,搅拌轴的轴向上连接有多个间隔布置的容置座,所述容置座上周向铰接有多个搅动单元,所述容置座内部中空且用于暂存所需溶液,容置座的底面开设有多个导孔,常态下多个搅动单元将导孔一一遮挡密闭,在容置座转动过程中,搅动单元与导孔相错位。本实用新型通过搅拌结构在旋转搅动硅油的过程中,搅拌桨处边搅拌边释放用于脱水的浓硫酸溶液,进而能够在释放溶液的过程中即刻与硅油相接触,提高搅拌效率,同时,释放的位置在硅油中而非从上至下倾入,两者接触面积更加充分,脱水效果更加。其溶液需要添加至釜内的容置座内,不便于操作,且反应过程中没有外加压力,釜内含氢硅油容易进入容置座内,容置座内的溶液难以流出,影响反应效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于含氢硅油的脱水釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于含氢硅油的脱水釜,包括釜机构以及搅拌加料机构,所述搅拌加料机构安装于所述釜机构上,所述釜机构包括釜体、支腿、电机和搅拌杆,所述支腿固定连接于所述釜体的底部,所述电机安装于所述釜体的底部,所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴上;
4、所述搅拌加料机构包括固定环、搅拌板、侧孔、旋转接头、固定套筒、伸缩杆和气缸,所述固定环固定连接于所述搅拌杆上,所述搅拌杆通过所述支腿与所述固定套筒转动连接,所述固定套筒通过侧架与所述釜体的内侧壁固定连接,所述搅拌杆、所述固定环与所述固定套筒均开设有内腔,所述搅拌杆与所述固定环通过通孔相连通,所述搅拌板与所述固定环相连通,所述搅拌板上开设有内腔,所述搅拌板上开设有侧孔,所述釜体的顶部安装有气缸,所述气缸的输出轴安装有伸缩杆,所述伸缩杆的端部插入所述固定套筒内并与所述固定套筒滑动连接。
5、在其中一个实施例中,所述釜体的顶部连通有入料管,所述入料管的顶部交接有入料盖。
6、在其中一个实施例中,所述固定套筒的一侧连通有加料管,所述加料管的另一端贯穿所述釜体的顶部,所述加料管的顶端安装有加料盖。
7、在其中一个实施例中,所述搅拌板为倾斜设置,所述搅拌板与水平面的夹角为三十度。
8、在其中一个实施例中,所述侧孔设置于所述搅拌板的侧面上,且所述侧孔的开孔外端面朝向与所述搅拌杆的旋转方向反向设置。
9、在其中一个实施例中,所述伸缩杆的底端安装有活塞,所述活塞滑动连接于所述固定套筒的内腔壁上
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型通过电机带动搅拌杆转动,进而带动搅拌加料机构的搅拌板转动,完成搅拌操作,由于设置了旋转接头,搅拌杆转动不会影响固定套筒,搅拌杆、固定环、搅拌板与固定套筒均开设有内腔,用于存放反应剂,而搅拌板上开设有侧孔可以将反应剂投放至釜体内,使得在搅拌过程中完成内部投放,提高反应效率,且工作过程中,通过气缸带动伸缩杆移动,推动底部活塞下压反应剂,为反应剂提供助力,使得反应剂可以顺利的添加入含氢硅油内,加料时进需要通过加料管即可添加反应剂。
1.一种用于含氢硅油的脱水釜,包括釜机构以及搅拌加料机构,所述搅拌加料机构安装于所述釜机构上,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于含氢硅油的脱水釜,其特征在于:所述釜体(11)的顶部连通有入料管(12),所述入料管(12)的顶部交接有入料盖(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于含氢硅油的脱水釜,其特征在于:所述固定套筒(25)的一侧连通有加料管(31),所述加料管(31)的另一端贯穿所述釜体(11)的顶部,所述加料管(31)的顶端安装有加料盖(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于含氢硅油的脱水釜,其特征在于:所述搅拌板(22)为倾斜设置,所述搅拌板(22)与水平面的夹角为三十度。
5.根据权利要求1所述的一种用于含氢硅油的脱水釜,其特征在于:所述侧孔(23)设置于所述搅拌板(22)的侧面上,且所述侧孔(23)的开孔外端面朝向与所述搅拌杆(16)的旋转方向反向设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于含氢硅油的脱水釜,其特征在于:所述伸缩杆(26)的底端安装有活塞,所述活塞滑动连接于所述固定套筒(25)的内腔壁上。