一种全自动固相萃取仪的制作方法

本技术涉及萃取仪，具体为一种全自动固相萃取仪。

背景技术：

1、固相萃取仪在土壤半挥发性有机物提取液净化技术中占据重要地位，它能够通过选择性吸附和洗脱过程，高效地富集目标半挥发性有机物并去除干扰物质，从而提高分析的灵敏度和准确性，此外，固相萃取仪易于实现自动化和标准化操作，大大简化了样品前处理步骤，提高了工作效率，通过与其他分析仪器的联用，还可以实现半挥发性有机物的在线分析，进一步提升了分析技术的性能，因此，固相萃取仪在土壤半挥发性有机物提取液净化技术中的应用为环境科学研究和环境监测工作提供了有力的技术支持，推动了相关领域的发展。

2、当前使用的萃取仪在设计上仍有待改进，尤其是在萃取柱与阀门的连接方式以及阀门操作方面，传统的设计是将萃取柱与阀门插合，然后将样品注入萃取柱，再与外部真空泵连接以进行萃取，在此过程中，阀门通常采用旋塞阀结构，然而，这种设计在操作上存在明显的不便：操作人员需要一手稳住萃取柱，另一手去拧动旋塞阀以开启阀门，尽管这样做的目的是为了在开启阀门时尽量减少对萃取柱的晃动，从而提高萃取操作的安全性，但实际上，这种双手操作方式不仅繁琐，而且仍无法完全避免萃取柱的轻微晃动。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动固相萃取仪，以解决传统操作过程中，操作人员需利用双手进行阀门的控制，操作较为繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动固相萃取仪，包括萃取仪主体、顶盖和萃取柱，所述顶盖盖合于所述萃取仪主体上且其表面开设有多个安装孔，多个所述安装孔的顶部均设置有阀门组件，所述阀门组件包括阀体，所述阀体的内部开设有相互交叉连通的活动槽和流通槽，所述萃取柱的一端插接于所述流通槽内，所述活动槽的内部滑动连接有限位塞，所述限位塞的内部一侧开设有通孔，所述限位塞的一侧与活动槽之间设置有压力弹簧，所述限位塞的另一侧设置有推杆，通过按压所述推杆推动所述限位塞沿所述活动槽的一轴向移动而使所述通孔与所述流通槽连通，以及通过所述压力弹簧推动所述限位塞沿所述活动槽的相反轴向移动而使所述通孔与所述流通槽错位设置。

3、通过采用上述技术方案，原有的旋塞阀开关操作在操作过程中会对阀体及萃取柱造成横向晃动和摆动，这需要通过双手扶持来减轻晃动，操作相对繁琐，而全自动固相萃取仪，采用了新的阀门组件，由于萃取柱的一端插接在流通槽内，使得操作人员无需扶住萃取柱，而只需用一只手按压推杆即可完成阀门的开关操作。

4、进一步的，所述压力弹簧的两端分别与所述限位塞和所述活动槽的内壁相抵接。

5、通过采用上述技术方案，确保了限位塞在活动槽内的稳定位置，当没有外力作用时，压力弹簧的弹力使得限位塞保持在关闭状态，防止流体意外流通。

6、进一步的，所述推杆通过孔洞贯穿所述阀体，并固定连接有按压板，所述按压板用于提供使用者对推杆的支撑点。

7、通过采用上述技术方案，为使用者提供了一个明确且稳定的操作点，在操作过程中，使用者可以直接通过按压板对推杆施加作用力，无需直接接触阀体或推杆的其他部分。

8、进一步的，所述限位塞、所述推杆与所述活动槽之间均设置有密封垫环。

9、通过采用上述技术方案，确保了阀门组件的密封性能，在阀门关闭状态下，密封垫环能够有效地阻止流体通过限位塞与活动槽之间的间隙泄漏，从而保证了萃取操作的正常进行。

10、进一步的，所述阀门组件的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括插接管，所述安装孔的上方固定连接有固定螺母，所述插接管与所述安装孔相插接，且与所述固定螺母螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，实现了阀门组件与顶盖之间的稳固连接，这种连接方式简单可靠，能够有效地防止阀门组件在使用过程中发生松动或脱落。

12、进一步的，所述插接管的顶部外侧设置有固定环，所述固定环的外侧螺纹连接有支撑环。

13、通过采用上述技术方案，提供了一个稳定的连接基础，固定环与插接管紧密结合，确保了支撑环在连接时的准确性和牢固性。

14、进一步的，所述支撑环的底面与所述顶盖的表面相抵接，所述支撑环的外侧设置有多个防滑齿。

15、通过采用上述技术方案，使得支撑环能够有效地将阀门组件的重量和工作时产生的压力传递到顶盖上，通过增大接触面积，减少了单位面积上的压力，从而降低了对顶盖的磨损和损坏风险。

16、进一步的，所述萃取仪主体的内部设置有托盘机构，所述托盘机构包括底盘和试管托盘，所述底盘和所述试管托盘之间设置有四个调节柱，所述试管托盘的表面开设有多个放置孔。

17、通过采用上述技术方案，托盘机构为试管的放置提供了稳定可靠的平台，底盘和试管托盘通过四个调节柱连接，确保了试管托盘在水平方向上的稳定性，同时也便于根据实验需求调整试管托盘的高度。

18、进一步的，所述调节柱的外侧开设有多个限位槽，用于调节所述试管托盘的放置高度。

19、通过采用上述技术方案，调节柱的外侧开设的多个限位槽为试管托盘的高度调节提供了可能，通过选择不同的限位槽作为支撑点，可以方便地调整试管托盘与底盘之间的相对高度，满足不同实验对试管位置的需求。

20、进一步的，所述萃取仪主体的一侧设置有真空泵插接端，所述真空泵插接端的顶部设置有压力表。

21、通过采用上述技术方案，为外接真空泵提供了方便的连接接口，使得萃取仪能够轻松地与外部真空系统相连接，从而实现萃取过程中的真空操作。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过阀门组件，全自动固相萃取仪实现了单手操作即可开关阀门，这相比传统旋塞阀需要双手扶持以减轻晃动的方式，显著提高了操作便捷性，操作人员只需用一只手指按压特定部件，即可完成阀门的开启和关闭，极大地简化了操作步骤，同时，新的阀门设计在结构和功能上增强了稳定性和安全性，在开关过程中，阀门组件的结构有效地减少了对阀体及萃取柱的横向晃动和摆动作用力，这有利于保护萃取柱和阀门的完整性，避免意外破损或泄漏，因此，全自动固相萃取仪的使用稳定性和安全性得到了显著提升；

24、2、本实用新型通过设置支撑机构，使插接管与外侧的固定螺母进行螺纹连接，阀门组件被稳固地安装在顶盖上，这种连接方式简单易行且牢靠，为后续的支撑环的安装提供了稳定的基础，同时，转动支撑环，利用其内侧的螺纹与固定环外侧的螺纹相互咬合，促使支撑环沿固定环向下进行位置移动，当支撑环的底面与顶盖的表面紧密相抵接时，阀门组件的支撑结构得到进一步增强，不仅提升了阀门与顶盖之间的安装牢固性，还通过对阀门的稳固支撑，有效地减少了在开关阀门过程中可能对萃取柱产生的晃动影响，从而保证了萃取操作的稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种全自动固相萃取仪，其特征在于：包括萃取仪主体、顶盖和萃取柱，所述顶盖盖合于所述萃取仪主体上且其表面开设有多个安装孔，多个所述安装孔的顶部均设置有阀门组件，所述阀门组件包括阀体，所述阀体的内部开设有相互交叉连通的活动槽和流通槽，所述萃取柱的一端插接于所述流通槽内，所述活动槽的内部滑动连接有限位塞，所述限位塞的内部一侧开设有通孔，所述限位塞的一侧与活动槽之间设置有压力弹簧，所述限位塞的另一侧设置有推杆，通过按压所述推杆推动所述限位塞沿所述活动槽的一轴向移动而使所述通孔与所述流通槽连通，以及通过所述压力弹簧推动所述限位塞沿所述活动槽的相反轴向移动而使所述通孔与所述流通槽错位设置。

2.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述压力弹簧的两端分别与所述限位塞和所述活动槽的内壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述推杆通过孔洞贯穿所述阀体，并固定连接有按压板，所述按压板用于提供使用者对所述推杆的支撑点。

4.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述限位塞、所述推杆与所述活动槽之间均设置有密封垫环。

5.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述阀门组件的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括插接管，所述安装孔的上方固定连接有固定螺母，所述插接管与所述安装孔相插接，且与所述固定螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述插接管的顶部外侧设置有固定环，所述固定环的外侧螺纹连接有支撑环。

7.根据权利要求6所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述支撑环的底面与所述顶盖的表面相抵接，所述支撑环的外侧设置有多个防滑齿。

8.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述萃取仪主体的内部设置有托盘机构，所述托盘机构包括底盘和试管托盘，所述底盘和所述试管托盘之间设置有四个调节柱，所述试管托盘的表面开设有多个放置孔。

9.根据权利要求8所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述调节柱的外侧开设有多个限位槽，用于调节所述试管托盘的放置高度。

10.根据权利要求1所述的全自动固相萃取仪，其特征在于：所述萃取仪主体的一侧设置有真空泵插接端，所述真空泵插接端的顶部设置有压力表。

技术总结
本技术公开了一种全自动固相萃取仪，涉及萃取仪技术领域，包括萃取仪主体、顶盖和萃取柱，顶盖盖合于萃取仪主体上且其表面开设有多个安装孔，安装孔的顶部设有阀门组件，阀门组件包括阀体，阀体的内部开设有相互交叉连通的活动槽和流通槽，萃取柱的一端插接于流通槽内，活动槽的内部滑动连接有限位塞，限位塞的内部一侧开设有通孔，限位塞的一侧与活动槽之间设置有压力弹簧，限位塞的另一侧设置有推杆，通过按压推杆推动限位塞沿活动槽的一轴向移动而使通孔与流通槽连通，以及通过压力弹簧推动限位塞沿活动槽的相反轴向移动而使通孔与流通槽错位设置。本技术中操作人员只需用一只手指按压推杆，即可完成阀门组件的启闭，简化了操作步骤。

技术研发人员：彭戈,熊丽姬,王航行,吴雪强,黄益,邓祥荣,秦子越,柴敏平
受保护的技术使用者：江西三思检测技术有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/11/7