一种防锈喷漆装置的制作方法

本技术涉及喷漆，尤其涉及一种防锈喷漆装置。

背景技术：

1、在一些风电类设备在生产的过程中，例如扇叶，塔架等一些风电类设备配件需要使用防锈喷漆装置对配件的表面喷漆，一方面起到防锈的作用，另一面保证设备的美观性，现有技术中喷漆装置对风电类设备进行喷漆的时候，喷漆装置的喷头处于上方对较高位置的设备配件进行喷漆，喷头停止喷漆的时候喷头内残留的部分油漆可能会向下滴落在设备配件上，导致设备配件上出现油漆堆积，油漆分布不均匀的问题，为此，本实用新型改进了及时对使用的喷头上滴落的油漆进行收集的喷漆装置。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种防锈喷漆装置，喷射模块底部的喷头停止工作的时候，在伺服电机的作用下拨板带动收集罩快速的转动到喷头的下方，对喷头上可能滴落的油漆进行收集，收集罩的面积较大，不会造成滴落的油漆出现迸溅的问题，及时对滴落的油漆收集，减少油漆滴落在设备配件上造成油漆分布不均匀的问题，保证喷漆后的漆面均匀，光滑，保证油漆的防锈效果。

2、本公开第一方面，提供了一种防锈喷漆装置，具体包括：支撑托架，所述支撑托架为矩形结构，且支撑托架底部边缘夹角的位置安装有支腿，且支撑托架的顶部开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有三处活动载板；一处所述活动载板的顶部安装有驱动缸，驱动缸顶部的输出端上安装有活动板；所述活动板的顶部安装有驱动电机，且活动板顶部边缘夹角的位置安装有竖板，竖板的顶部转动安装有旋转杆；所述旋转杆为圆柱形结构，且旋转杆的中间位置安装有齿轮；所述支撑托架的后侧安装有支撑架；所述支撑架的一侧安装有传动电机，传动电机的输出端安装有驱动杆；所述驱动杆转动安装在支撑架的内侧。

3、至少一些实施例中，所述支撑托架的前侧开设有导向侧槽；所述导向侧槽的内端与导向槽相连接，且导向侧槽的内部滑动安装有活动载板的前端；所述活动载板的顶部安装有支板。

4、至少一些实施例中，所述支板为矩形板结构，两处支板的顶部安装有定位托板；所述定位托板为弧形结构，且定位托板的内侧转动安装有多处均匀排列的滚珠。

5、至少一些实施例中，一处所述定位托板上开设有定位槽；所述定位槽的内部滑动安装有活动板顶部的竖板；所述旋转杆上安装有导向轮；所述导向轮为圆柱形结构，且导向轮的外侧包裹有一侧橡胶垫，且导向轮向上移动到定位槽的内部。

6、至少一些实施例中，所述活动板顶部一处竖板的侧面转动安装有传动杆，活动板顶部另两处竖板之间转动安装有导向杆；所述传动杆和导向杆为圆柱形结构，且传动杆和导向杆的外侧安装有齿轮，传动杆和导向杆外侧的齿轮与旋转杆上的齿轮啮合连接，并且传动杆和导向杆之间通过皮带轮传动连接，传动杆的一端与活动板顶部的驱动电机输出端相连接。

7、至少一些实施例中，所述支撑架的内侧安装有导向横杆；所述导向横杆为圆柱形结构，且两处导向横杆位于驱动杆的两侧，且导向横杆的外侧滑动安装有喷射模块；所述喷射模块的顶部由后之前分别安装有伺服电机和泵机，且喷射模块还安装在驱动杆的外侧，且喷射模块的底部安装有喷头。

8、至少一些实施例中，所述喷射模块顶部后侧伺服电机底部的输出端上安装有拨板；所述拨板的侧端安装有收集罩；所述收集罩的顶部为锥形结构，且收集罩转动安装在喷射模块底部喷头的下方。

9、至少一些实施例中，所述支撑托架的后侧安装有储箱；所述储箱的顶部安装有导流管；所述导流管的顶部与喷射模块顶部前侧泵机相连接。

10、本实用新型提供了一种防锈喷漆装置，具有如下有益效果：

11、本实用新型在使用时，通过使用拨板带动收集罩对处于较高位置喷头上可能滴落的油漆进行收集，对风电类设备配件进行喷漆的时候，喷射模块底部的喷头停止工作的时候，在伺服电机的作用下拨板带动收集罩快速的转动到喷头的下方，对喷头上可能滴落的油漆进行收集，收集罩的面积较大，不会造成滴落的油漆出现迸溅的问题，及时对滴落的油漆收集，减少油漆滴落在设备配件上造成油漆分布不均匀的问题，保证喷漆后的漆面均匀，光滑，保证油漆的防锈效果。

12、此外，通过使用三处定位托板位置的变化可以对喷漆后较大的设备配件进行位置的调节，对风电类设备配件进行喷漆的时候，设备配件的一面喷漆后，则调节三处定位托板的位置，使未喷漆的位置显露出来进行喷漆，结构简单，适应于不同大小的设备，同时定位托板内侧的滚珠减少对喷漆后设备的磨损，保证漆面的完整性。

技术特征：

1.一种防锈喷漆装置，其特征在于，包括：支撑托架(1)，所述支撑托架(1)底部边缘夹角的位置安装有支腿，且支撑托架(1)的顶部开设有导向槽(101)；所述导向槽(101)的内部滑动安装有三处活动载板(103)；一处所述活动载板(103)的顶部安装有驱动缸，驱动缸顶部的输出端上安装有活动板(2)；所述活动板(2)的顶部安装有驱动电机，且活动板(2)顶部边缘夹角的位置安装有竖板，竖板的顶部转动安装有旋转杆(202)；所述旋转杆(202)的中间位置安装有齿轮；所述支撑托架(1)的后侧安装有支撑架(3)；所述支撑架(3)的一侧安装有传动电机，传动电机的输出端安装有驱动杆(301)；所述驱动杆(301)转动安装在支撑架(3)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，所述支撑托架(1)的前侧开设有导向侧槽(102)；所述导向侧槽(102)的内端与导向槽(101)相连接，且导向侧槽(102)的内部滑动安装有活动载板(103)的前端；所述活动载板(103)的顶部安装有支板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，两处所述支板(104)的顶部安装有定位托板(105)；所述定位托板(105)的内侧转动安装有多处均匀排列的滚珠(106)。

4.根据权利要求3所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，一处所述定位托板(105)上开设有定位槽(201)；所述定位槽(201)的内部滑动安装有活动板(2)顶部的竖板；所述旋转杆(202)上安装有导向轮(203)；所述导向轮(203)的外侧包裹有一侧橡胶垫，且导向轮(203)向上移动到定位槽(201)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，所述活动板(2)顶部一处竖板的侧面转动安装有传动杆(204)，活动板(2)顶部另两处竖板之间转动安装有导向杆(205)；所述传动杆(204)和导向杆(205)的外侧安装有齿轮，传动杆(204)和导向杆(205)外侧的齿轮与旋转杆(202)上的齿轮啮合连接，并且传动杆(204)和导向杆(205)之间通过皮带轮传动连接，传动杆(204)的一端与活动板(2)顶部的驱动电机输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，所述支撑架(3)的内侧安装有导向横杆(302)；两处所述导向横杆(302)位于驱动杆(301)的两侧，且导向横杆(302)的外侧滑动安装有喷射模块(303)；所述喷射模块(303)的顶部由后之前分别安装有伺服电机和泵机，且喷射模块(303)还安装在驱动杆(301)的外侧，且喷射模块(303)的底部安装有喷头。

7.根据权利要求6所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，所述喷射模块(303)顶部后侧伺服电机底部的输出端上安装有拨板(304)；所述拨板(304)的侧端安装有收集罩(305)；所述收集罩(305)转动安装在喷射模块(303)底部喷头的下方。

8.根据权利要求7所述的一种防锈喷漆装置，其特征在于，所述支撑托架(1)的后侧安装有储箱(306)；所述储箱(306)的顶部安装有导流管(307)；所述导流管(307)的顶部与喷射模块(303)顶部前侧泵机相连接。

技术总结
本技术提供一种防锈喷漆装置，涉及喷漆技术领域，包括：支撑托架，所述支撑托架的顶部开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有三处活动载板；一处所述活动载板的顶部安装有驱动缸，驱动缸顶部的输出端上安装有活动板；所述活动板顶部边缘夹角的位置安装有竖板，竖板的顶部转动安装有旋转杆；所述旋转杆的中间位置安装有齿轮；所述支撑托架的后侧安装有支撑架；所述支撑架的一侧安装有传动电机，传动电机的输出端安装有驱动杆。通过拨板带动收集罩对处于较高位置喷头上可能滴落的油漆收集，减少油漆滴落在设备配件上造成油漆分布不均匀的问题，解决了喷漆装置的喷头内残留的部分油漆可能会向下滴落在设备配件上的问题。

技术研发人员：王笑
受保护的技术使用者：王笑
技术研发日：20240322
技术公布日：2024/11/18